内容发布更新时间 : 2024/11/5 20:39:03星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
舟山市建设大厦A座、B座工程支模架专项施工方案
舟山市建设大厦A座、B座工程支模架专项施工方案
一、工程概况：
舟山市建设大厦A座、B座工程位于临城新区世纪大道西侧，A座、B座工程地下一层，地下室层高4.700m，A座地上19层；B座地上22层，A座、B座裙房3层，裙房层高为5.000m~4.500m，标准层层高为3.600m，建筑总面积为65195㎡，建筑结构为框架-核心筒结构。地下室面积10250㎡，底板基础厚为500mm，地下室顶板厚为250mm，地下室筒体结构厚为350mm。地下室柱为600mm×600 mm、800 mm×800 mm、1000 mm×1000 mm、1000 mm×1100 mm、1000 mm×1300 mm、1000 mm×1750 mm、1100 mm×1300 mm、1300 mm×1850 mm。
针对本工程建筑面积大、建筑高度高、施工难度较大等特点，并依据我公司工程项目部在多年建筑施工中所积累的施工经验，充分发挥施工项目部各方面的组织优势，确保该工程优质、高速、安全、定期地完成扣件式钢管支模架搭拆各项施工任务。 二、编制依据：
本工程扣件式钢管支模架搭拆专项施工方案编制依据如下：
1、我公司ISO9000质量管理体系文件（企业质量文件、企业安全生产手册）；
2、现行有关国家、行业、地方规范标准；
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)；
5、《施工技术》2002.3. 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》；
6、《建筑工程施工现场安全标准化管理》；
7、浙江省建设厅（舟山市）管理颁发的有关建筑施工规程、标准、安全管理、消防、质量
要求和现场文明施工管理等文件。
8、本公司现有的劳动力、技术、施工管理经验，根据施工现场实际情况、施工自然条件的分析，并考虑安全、实用、施工方便、节约费用等原则。 三、施工部署及计划安排： 1、模板选型及质量要求
模板设计及加工质量的标准按施工规范质量标准（GB50300-01）实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较长、质量标准高的特点，同时考
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虑经济效益及实际情况，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一，模板综合选型如下：
模板选型一览表
序号 1 2 3 4 模板选型 18mm厚胶合多层板 25mm厚松木板 30mm厚松木板 40mm厚松木板 支撑系统 木枋、钢管支撑系统 木枋、脚手架 木枋、钢管支撑 木枋、钢管支撑 使用部位 地下室柱、墙、顶板 柱、框架梁底板 柱、框架梁底板 柱、框架梁底板 2、施工准备及模板工艺流程
施工前仔细审查图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑架的数量。施工前应根据不同部位进行木模板的配模。施工前的模板工程施工工艺流程：1、投点放线；2、标高测量；3、找平；4、设置模板定位基准。 3、搭设施工：
安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
材料准备及模板安装质量要求：
材料的安排：模板的方木刨直，所有进场方木均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。
模板的支设方法：方柱模板、支模采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，设立支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。
模板安装质量要求：模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序，其质量要求如下：组装的模板必须符合施工设计的要求；各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密；模板必须方正，起对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面平整，用2m靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。 四、基础地下室模板方案： 基础模板：
1、基础底板侧模采用砌筑240厚标砖胎模，内侧单面抹灰。
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2、电梯井坑处侧模
采用多层胶合板、木枋和钢管，支设详见下图：
2、集水坑模板支撑加固
采用多层胶合板、木枋和钢管，支设详见下图：
3、立面模板施工工艺
本工程墙体主要用于木模施工的部位：地下室外侧墙；。 （1）施工工艺流程
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弹线 安装洞口模板 安装一侧模板 调 整 固 定 放置对拉螺栓 办 预 检 安另一侧模板
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（2）钢筋工程验收通过调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。
（3）内墙模板施工，弹出模板位置线，或在模板外皮线外300处弹通线。按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，在模板的位置线外侧用1：2水泥沙浆抹20～30高的地垄。把一侧的模板按位置线就位，然后安装拉杆、斜支撑和穿墙螺栓。
（4）外墙模板施工时，在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度，检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。
（5）安装洞口模板，在绑好钢筋后根据洞口的位置线，然后安装洞口的模板，安装时应注意洞的定位和下口保护层，在洞口模板的下口的正中间部分设置排气口，跨度大于3m的洞还应在跨中设置50×100的振捣孔。
（6）清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（7）模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板，边角及不规则的地方另外配模，但仍然要遵守总体的配模要求，所有的企口要预先制作好。
（8）模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木枋扁向担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木枋和钢管的位置后支竖向双钢管。最后紧固螺栓和扣件。
（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
五、墙体木模板的设计计算： 〈一〉、计算书中主要参数说明：
F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）;
γ—混凝土的重力密度（kN/m3）;
t0—新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可采用t0=200/（T+15）计算，（T为混凝土的温度℃，假 定T=28,则t0=200/（28+15）=4.7h）; V—混凝土的浇筑速度（m/h）,取V=1.0 m/h;
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）;
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β1—外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； β2—混凝土坍落度影响修正系数； W—截面抵抗矩； I—截面惯性矩； fm—木材抗弯强度； fv—木材抗剪强度； E—材料弹性模量；
ω—挠度； δ—应力； τ—剪应力； M—弯矩； V—剪力；
N—压力； q—线荷载；
〈二〉、墙模板基本参数：
（1）墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；
（2）用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，
（3） 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。 外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。
穿墙螺栓水平距离250mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。
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