内容发布更新时间 : 2024/5/21 17:16:58星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

钣金加工培训资料

1.钣金加工简介

1.1定义：

钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

1.2钣金加工的工艺流程：

对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：

客户订单 准备图纸 绘制展开图（数控编程） 下料（数冲） 普冲 折弯 压铆 焊接 2.钣金工程识图基本知识

2.1机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、

尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。

在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。

机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。

视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。 2.2三视图简介

三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图形。

将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个视图：从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形状，从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状，从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状，还有其它三个视图不是很常用。三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。

一个视图只能反映物体的一个方位的形状，不能完整反映物体的结构形状。三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果，另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助，基本能完整的表达物体的结构。

三视图的投影规则是：

主视、俯视 长对正 主视、左视 高平齐 左视、俯视 宽相等

2.3识图方法

拿到一张三视图，如何看懂它的空间形状呢？这是一个由平面到空间的过程，钣金图纸相对来说是比较简单的，这里介绍一种看图的基本方法—-形体分析法。所谓形体分析法，就是分析物体是由哪些基本形状组合而成的，逐一找出每个基本形体的投影，想清楚它们的空间形状，再根据基本形体的组合方式和各形体

之间的相对位置，相像出整体的空间形状。

三视图是采用正投影原理画出来的，每一个视图只能表达物体的一个方向的形状，而不能反映物体的全部，所以看图的时候必须几个视图联系起来看。对于一些形状比较复杂的物体，只采用三个视图都还不能清楚的表达出物体的形状，这就需要借助其它面的投影视图：右视图、仰视图、后视图，及辅助视图：如剖视图、剖面图、局部放大图等。 2.4第三角投影法简介

三视图有两种画法：第三角投影法和第一角投影法，这两种投影法均符合ISO国际标准。目前，中国、德国等国家采用第一角投影法，美国、日本等国家则采用第三角投影法，在实际生产过程中我们也经常会见到第三视角的图纸。

两种投影法的不同之处：

第一角投影法是将物体放在投影面与观察者之间 第三角投影法是将投影面放在物体与观察者之间

所以两种投影法所得的视图，在表示物体前后位置关系上是相反的： 第一角视图：左视图放右边，右视图放左边，俯视图放下面，依此类推； 第三角视图：左视图放左边，右视图放右边，俯视图放上面，依此类推； 在国际标准中，为区别两种画法，规定了两种画法的标记符号，如右图。 3.钣金展开计算

3.1展开计算原理：

板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层---中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。 3.2计算方法：

钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的计算方法也不一定相同，我司采用的是比较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。

展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-展开系数（K值） 折弯类型 示意图 计算公式 直角折弯 展开尺寸=A+B-K 非直角折弯 展开尺寸=A+B-（???????K 圆弧折弯 (R/T>5) 展开尺寸 =(A-R-T)+(B-R-T)+3.14*???R+0.5T)/180° 压死边 展开尺寸=A+B-0.43T 直边段差 （Z折） 1. 当H≧5T时，分两次成型，按两次直角折弯计算； 2. 当H＜5T时，一次成型，L=A+B+K ( K值查3.2.4表参考数值) 1. 当H＜2T时， a. 当?≤70° L=A+B+C+0.2 b. 当?＞70° L=A+B+K ( K值查3.2.4表参考数值，即按直边段差展开) 2. 当H≧2T时，分两次成型，按两次非直角折弯计算； 2.0 3.4 3.75 2.5 4.5 3.0 5.4 斜边段差 （Z折） 板厚T K（冷板） K（不锈钢） 0.8 1.5 1.4 1.0 1.8 1.9 1.2 2.1 2.3 1.5 2.6 2.87 表3-1钢板展开系数表(单位:mm) 表3-2铝板展开系数表(单位:mm) 板厚T K

表3-3铜板展开系数表(单位:mm) 板厚T K 1.0 1.8 1.5 2.6 2.0 3.5 2.5 4.4 3.0 4.8 4.0 6.5 5.0 8.0 6.0 9.5 8.0 12.5 10.0 16 0.5 0.8 1.0 1.5 1.2 1.7 1.5 2.3 2.0 3.2 2.5 4.0 3.0 5.0 表3-4直边段差展开系数表(单位:mm)

H T 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 0.5 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0.8 0.1 0.2 0.7 1.2 1.7 2.2 2.7 3.2 3.7 1.0 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 1.2 0.2 0.3 0.8 1.3 1.8 2.3 2.8 3.3 3.8 1.5 0.2 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 1.6 0.2 0.3 0.4 0.9 1.4 1.9 2.4 2.9 3.4 2.0 0.3 0.4 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.3 1.8

3.3展开计算常用数学知识 3.3.1尺寸单位

中国的长度的基本单位为米（m）,换算关系为： 1米（m）=100厘米（cm） 1厘米（cm）=10毫米（mm） 1毫米（mm）=1000微米（μm）

在英美等国使用英制长度单位，其进位关系是：