内容发布更新时间 : 2024/12/25 23:23:12星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

管道通球、试压、干燥方案

1、管道清管、试压方案

本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。

所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。

气压试验压力值、稳压时间及允许压降值

地 区 等 级 压力值（MPa） 一 级 稳压时间（h） 压力值（MPa） 二 级 稳压时间（h） 压力值（MPa） 三 级 稳压时间（h） 压力值（MPa） 四 级 稳压时间（h） 合格标准 4 无泄露 0.1MPa 注1：地区等级划分方法应符合设计规定。 （1）清管扫线、试压的一般技术要求

1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。 2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。 3）清管区间划分以试压分段为准。

4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。

5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。

24 压降不大于4 1.5倍设计压力 24 设计压力 4 1.4倍设计压力 24 设计压力 4 1.25倍设计压力 24 设计压力 强度试验 1.1倍设计压力 严密性试验 设计压力 6）清管合格后，再进行试压。

7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。 8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。

9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。

10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。

11） 强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。 12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。

13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。

（2）清管、试压应具备条件

1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。

2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。 3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。

4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。

5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。 （3）准备工作

1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。

2）落实好气压试验使用的各技术标准的管理及相关工种操作工人培训。 3）落实好气压试验的通风、交通、照明及医疗设施。

4）试压方案经技术人员进行交底。 5）沿线的宣传工作、安全设施已做好。 （4）管线清管

被清扫管线两端分别焊上收发球筒，用压缩空气推动清管器进行清扫，为将管道内杂物清扫干净，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格，且不应少于两次。

1）临时清管设施制作

a发球筒制作：（见发球筒示意图1）

图1 发球筒示意图

b发球筒由短管、变径管、封头、压力表、空压机进气管等组成。 c距发球筒管道前端0.8m顶部开一个φ100mm的孔，作为第一进气孔，在装球体管道前端1.8m处顶部开一个φ100的孔，作为第二进气孔，在装球体管道后端开一个φ100的孔作第三进气孔。

d清管用压力表精度为1级，量程为0—1.6MPa，表盘直径为150mm，压力表应经过校验。

e收球筒的制作

7 6 1 2 3 4 2 3 5 3 接空压机

1.短管 2.清管器 3.DN100闸阀 4.变径管 5.压力表 6.封头 7.短管