内容发布更新时间 : 2024/5/8 5:14:12星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

在升压至强度试验压力时，开始4h强度试验，在管道不破裂、无渗漏为合格。强度试验合格后开始降压，按10%的压力下降，在压力降至严密性试验压力时，开始24小时严密性试验，经检查无异常、压降≤1%的试验压力则认为试验合格。 (7)稳压及检查

1）当压力升至试验压力时，停止升压，重要的是随时注意超压现象的发生，严禁超压。

2）强度试验的稳压时间不少于4小时，稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无断裂、变形和泄露。

强度试验合格的判定及泄露的修补

1）强度试验的稳压期间及稳压结束时，管道无断裂、无异常变形、无泄露，强度试验为合格。

2）在升压或稳压期间，若发现泄露等问题，应首先停机或停止试压，然后进行泄压，将压力降掉以后（不得出现负压），方可进行焊接作业。

管道卸压

压力试验顺利完成后，以一定速率降压，整个过程特别要谨慎。慢慢拧开排放阀，以每分钟不超过0.1Mpa的速度连续降压到40%试验压力后, 继续以每分钟不超过0.2Mpa的速度连续降压,降压到管线内空气压力为0.1Mpa时结束。正常情况下，任何管件不得连接到泄压管路上。如果有管件或排气管线连接，应将它们锚固以防移动。 (8)试压安全措施

1) 试压工作进行前，应由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育。 2) 交接班应有班前会议，交接清注意事项。

3) 试压前应通过新闻媒体等形式，向沿线所经过的居民通知试压时间，所经过的地区及注意事项。

4) 试压施工时，现场出口前方40m。左右30m内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志，安全防护线，并派人值守。

5) 试压时试压设备设置在30M以外的试压区域，管道升压降压时，试压区

域内严禁非试压人员，禁区内的居民应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入禁区。升压过程中，工作人员不得沿管道检查。

6) 管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。

7) 重复使用的封头必须经探伤合格，升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。

8) 参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁违章作业，试压要有安全人员监督。所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。

9) 在试压的全过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，交通工具配备充分。

10) 在试压过程中，应沿线每隔2—3Km设置一个监视点，在人员稠密的地方应增加监视点，与巡逻车组成一个严密的监视系统。沿线各监视点设置标牌，必要时撒安全灰线。

11) 随时做好应急准备和抢救工作。 2、干燥施工方案 (1)干空气干燥施工简介

输气管道运行压力高，在输气过程中，如果管道内存有积水，由于高压会致使天然气中的其它物质与管道内的水分发生作用，影响管道的正常运行，甚至导致管线瘫痪。其中最为严重的会造成冰堵，天然气中的酸性气体（如H2S、CO2等）在高压下，与管道中的水作用生成一种粘性的水合物，水合物越积越高，最终会完全堵塞管道。这类事故在欧洲的管道运行史上曾发生过数次，因此，欧洲的管道运行商逐步加强了管道建设过程中的干燥力度，干空气干燥长距离输气管道技术在欧洲已经被广泛采用，并取得了较好的效果，有效地提高了管道运行的安全系数，使用大型的空气压缩设备及干燥设备进行施工，可有效地提高质量和缩短工期。 (2)施工配备

根据我公司的资源状况本标段输气管道资源配备情况如下： 干燥设备仪器配备: 1）空气压缩机组

LMF126/15DS型车载式低压空气压缩机组，排量126m3/min，+5%，0%（环境温度38℃，标准大气压状态下），排气出口压力1.5Mpa；数量二套

排量为70m3/min空压机压缩机，+5%，0%（环境温度38℃，标准大气压状态下），低压排气出口压力1.5MPa，高压排气出口压力15MPa。数量二套。总压缩量气量为392m3/min。

2）大型干燥机组

ADL—180微热再生式干燥器，处理空气量为180 m3/min，空气处理露点为-40℃以下，数量三套。

3）主要仪器

①露点检测器：型号DM70，电子感应式露点仪，测量量程为80℃—-80℃；便携式露点仪，镜面光学式，测量量程为0—-60℃。

②压力表：管式，表面直径150mm，量程0—1.6MPa，备有当前校验证书。

③重计：台式称重计，量程范围到

40kg，备有当前校验证书。

干燥施工材料配备 :

1）临时管路采用Ф100无缝钢管，主体采用焊接，局部采用法兰连接，所有管件设计压力不低于1.6MPa。

2）清管器：选择为磁性清管器和高密度的泡沫清管器。

3）临时收发球筒：带快开盲板设计，能够实现多次快速收发清管器。数量2对。设计压力1.6 MPa。 （3）施工准备

1）设备安装

管线两端安装收、发球筒，施工第一阶段要进行扫水效果检验，因此，设备放置正确后，先不连接干燥器，管道直接连接空压机，待扫水效果检验完成后再连接干燥器。

干燥施工时发球筒端为设备运行场，发球筒与设备放置位置示意图见下图；

施工平面示意布置图

2）清管器的安装

高密封皮碗、直板混合型软聚乙烯清管器，用于深度刮水，配备有1片聚氨脂皮碗，4片密封板，2片支撑板。清管器形式见下图：

支撑板密封板隔离板密封板密封板蝶形皮碗防撞头

3）干燥段发射端的准备工作

a. 平整施工作业场地，布置、安装施工设备和临时设施； b. 在清管器的发射端挖长10m、宽5m、深3m的作业坑； c. 在干线管道上安装临时发球筒；

d. 安装临时管线将空压机与临时发球筒连接；

e. 安装压力表、压力记录仪等仪表，并查验其合格校验证书；

f. 在施工开始前启动已安装的设备和仪表，检查其工作状态，同时对临时管线进行试压并检查其严密性；

g. 在清管器的发射端和接收端建立通信联络。 4）干燥段接收端的准备工作

a. 平整施工作业场地，布置、安装施工临时设施；

b. 在清管器的接收端挖长10m、宽5m、深3m的作业坑；在干线管道上安装临时收球筒；

c. 在临时清管器接收装置安装临时排水、排气管线；

d. 安装露点仪、压力表和压力记录仪等仪表，并查验其合格校验证书；检查各仪表工作状态；

e. 在清管器的发射端和接收端建立通信联络。 (4）管道干燥技术措施

1)干燥施工步骤施工程序图如下：

扫水效果检验 干燥前施工准备

干空气干燥（包括阀室和站场）

检 验

干空气填充 施工结束