内容发布更新时间 : 2024/6/28 1:46:10星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

20 22 25 28 32 350~400 350~400 350~400 400~450 450~500 18 20 22 25 30 7 8 9 10 11 注：不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，不得晃动。

5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 4.6.2 电渣压力焊施焊操作要点

1、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5、接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。

4.7质量检验与验收

4.7.1 滚扎直螺纹连接接头

11

1、滚扎直螺纹接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定作：

（1）在现浇混凝土结构中，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

（2）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

2、滚扎直螺纹接头外观检查结果，应符合下列要求：

（1）直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且必须与螺纹通的牙形相吻合，牙形表面光滑的为合格；在长度规上量得的钢筋丝长度不超过允许误差。

（2）螺纹丝扣的完整牙数不得小于表4规定数：

表4：螺纹丝扣的完整牙数

钢筋直径（mm） Φ18-Φ22 Φ25-Φ28 Φ32 完整牙数 9-10 9-10 11 如果达不到表中规定的完整牙数，必须切掉重新滚丝。

（3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。。 3、施工过程中接头的强度要求

（1）接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性和反复拉压性能。

（2）接头的抗拉强度实测值应大于0.9倍的钢筋实际抗拉强度。 4、经自检合格的钢筋丝头，应由质检员随机抽样检验，以500个丝头为一验收批，随机抽检10%，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检查合格后方可使用；

5、已检查合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可

12

按规定的力矩值拧紧连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋丝头质量检查项目、检查方法及检查要求：

表5：钢筋丝头质量检验的方法及要求

序号 检验项目 1 2 外观质量 量具名称 目测 检验要求 牙型饱满、完整丝扣圈数应满足施工工艺规程的要求 应满足施工工艺规程要求 能顺利旋入螺纹 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过2P(P为螺距) 丝头长度 卡尺或专用量规 通端螺纹环规 3 螺纹直径 止端螺纹环规 4.7.2 钢筋电弧焊接头

1、电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定作：

（1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验；

（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验； （3）钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

注：在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。 2、电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： （1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； （2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

（3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合“表6”的规定。

表6：钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名称 帮条沿接头中心线的纵向偏移 单位 mm 接头形式 帮条焊 0.3d 搭接焊 - 13

接头处弯折角度 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝宽度 焊缝长度 咬边深度 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 面积 。 2 0.1d 2 0.1d 1 +0.1d -0.3d 0.5 2 6 mm mm mm mm 个 mm2 1 +0.1d -0.3d 0.5 2 6 注：d为钢筋直径（mm）。

3、当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。 4.7.3 钢筋电渣压力焊接头

1、电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：

（1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批； （2）在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批；

（3）每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。

2、电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm；

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； （3）接头处的弯折角度不得大于2°； （4）接头处的轴线偏移不得大于1mm。

4.8焊接安全

1、操作人员必须按焊接设备制造厂提供的操作说明书或有关规程，正确使用设备和实施焊接操作。

2、焊接操作及配合人员应按规定并结合实际情况穿戴劳动防护用品。 3、焊接设备、焊机、钢瓶、电缆及其他器具应稳妥放置。焊接电弧的辐射

14

及飞溅范围，应设不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人员受到伤害。

4、焊接作业区域应无火灾隐患。焊机周围及上下方半径5～10m 以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。

5、焊机不得受潮和雨淋。露天使用的焊接设备应予以保护，受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验。

6、焊接作业必须在足够的通风条件下(自然通风或机械通风)进行，避免操作人员吸入焊接操作产生的烟气流。 7、在焊接作业场所应当设置警告标志。

8、焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。特殊环境条件下还应对设备采取特殊的防护措施。

9、除在施工工作面焊接外，钢筋焊接时，应在专门搭设的能防雨、防潮、防晒的工房内生产，工房的屋顶应有安全防护和排水措施，地面应干燥。应防止飞溅的金属火花伤人。焊接区域应按现场易燃物品的性质和数量，配置足够的灭火设备，如手提灭火器。

10、各种焊机的配电开关箱内，应安装熔断器和漏电保护开关。焊接电源的外壳应有良好可靠的接地或接零。焊机的保护接地线应直接从接地极处引接，其接地电阻值应不大于4欧姆。

11、控制电缆、焊接电缆均应完好无损；接头处连接牢固，无渗漏，绝缘良好；发现损坏应及时修理。

12、在封闭空间内进行焊接操作时，必须设专人监护。

15