内容发布更新时间 : 2024/6/29 13:22:57星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

b、 钢材预处理

钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料、切割做好准备工作。

2.3. 2 钢板拼接

a、根据设计图纸要求编制拼焊工艺。

b、由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼焊工艺进行施工焊。

c、 对拼接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。

2.3. 3 号料、切割程序编制与切割

a、 对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。

b、 对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割或等离子切割下料。

c、 各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审查，合格后方可切割下料。

d、 对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差±3.0mm下料，腹板按公差3.0mm下料.

e、 对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上。

2.3. 4 连接板、节点板的螺栓孔加工

螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。

2.3. 5 焊接H型钢

a、 H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后

用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

b、 在翼板上划出腹板位置后，按线组装，要求组装精度为腹板中

心线偏移小于2mm，翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。

c、 H型钢组装合格后，用门型埋自动焊机采取对称焊接H型钢，

焊前要将构件垫平，防止热变形。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为φ3~5mm）。

2.3. 6 H型钢变形矫正

焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直度小于3mm,腹板不平度小于2mm，检测要用直角尺与赛尺。

2.3. 7 组装H型钢与节点板、连接板

a、 节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。

b、梁柱焊缝采用CO2气体保护焊，焊丝直径φ1.2，焊后用氧乙炔火焰

矫正〈如扭曲、侧弯等〉焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。

2.3. 8 构件除锈及涂装

a. 抛丸除锈

焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈方式采用八抛头抛丸机整体除锈，除锈等级可达到Sa21/2级。

b. 涂漆及标记。

2.3. 9 檩条制作工艺

a.檩条生产采用檩条成型机组进行，按设计图纸要求定位，冲孔，焊连接板，除绣后涂漆或镀锌。

b.檩条标记按类别分别包装，并粘贴合格证。

2. 4 过程控制

选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准（或技术要求）进行检验或复验，保证检验合格优质的焊材。

2.4. 1 投料：

材料入库后进行复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。

2.4. 2 下料：

号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。

气割的允许偏差

单位（mm）

单位（mm） 项目 零件宽度长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度

允许偏差 ±3.0 0.05t且不大于2.0 0.2 1.0

2.4. 3 矫正与成型

矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。

钢材矫正后的允许偏差

项 目 钢板的 局部平面度 T≤14 T>14 型钢弯曲矢高 允许偏差 2.0 1.5 1/1000 5.0 B/100 角钢肢的垂直度 双肢栓接角钢的角度不大于90度 B/80 B/100 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 2.0 槽钢翼缘对腹板的垂直度

弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件 长小于或等于1500mm时，样板长不应小于零件长的2/3；零件眩长大于150mm时，样板长不应小于1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。

2.4. 4 组立：

组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。

组立的允许偏差

单位：(mm) 项 目 对口错边（△） 间隙 高度(h<500,500≤h≤1000,h>1000) 垂直度（△） 允许偏差 T/10且不大于3.0 ±1.0 ±2.0 B/10且不大于2.0 中心偏移（e） 箱形截面高度（h） 宽度（e） 垂直度（△） 1/1000 2.0 ±3.0 ±3.0 B/200且不大于3.0

2.4. 5 焊 接

焊节前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。

焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

对接接头T形接头角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。

焊接时应严格遵守焊接工艺。

焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。 焊缝外观质量应符合下表的规定。

焊缝质量等级及缺陷分级

单位：（mm） 焊缝质量等级 评定等级 内部缺陷超声波探伤 外 检验等级 探伤比例 未焊满（指不足设计要求） 一级 Ⅰ B级 100% 不允许 二级 Ⅱ B级 20% ≤0.2+0.02t且小于等于1.0 三级 —— —— —— ≤0.2+0.04t且小于等于2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0