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山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑

模专项施工方案

第一章 工程概况

本工程为山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程。

造粒塔工程为钢筋混凝土灌注桩基础，钢筋混凝土筏板承台；主体结构是以钢筋混凝土柱和剪力墙为主体的支承结构；楼梯间高140.8m，筒体高98.3m，筒壁直径22m，筒壁13.5m以下厚700mm，13.5m以上厚350mm，5.72m处为锥形漏斗刮料层；5.1m处HL-2为2900mm*700mm，12.2处HL-3为1300mm*700mm，附壁柱6根顶高5.72m。筒体内部在84m以上有造粒间、内通风道、环向屋顶，全部结构重量主要由在结构标高84米和87米处的劲性梁2L-1和3L-1承担，劲性梁2L-1、3L-1为钢混组合结构。

基础施工完后既开始滑模施工，5.72m料斗层待滑膜施工结束后搭设脚手架进行梁、柱、漏斗的施工。平台组装完成后由监理、甲方共同组织验收，并进行试滑无故障后方可进行施工。

第二章 编制依据

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《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002（2011版） 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《施工安全检查标准》JGJ59—2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005

设计图纸及设计有关规范，并符合招标文件技术要求。

第三章 施工部署

一、施工方案：

（一）施工总的原则：

先滑模施工主体筒壁，拆除滑升平台后再从下至上的顺序施工独立柱、刮料层漏斗，最后施工顶部结构。

（二）滑模顺序：

先低后高，先升后降，筒体滑升一气完成，然后由高到低，其他土建及配套工程穿插进行。

（三）柔性平台特点：

为保证工期和质量，对筒壁，附壁柱采取当前较为先进的柔性平台滑模工艺，其他部位仍采用一般方法进行。

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柔性平台设有开字提升架、内外悬挑三脚架、内外吊架及水平辐射拉杆，中心钢盘等，具有如下特点：

1.一次性投入费用极低，具有非常明显的经济效益。

2.具有较强的适应性，可适用于所有筒体构筑物的滑动模板施工。

3.全部为工程常用脚手架钢筋，可以就地取材，无需花费高昂的调迁费和制作费。 4.全部采用钢管扣件连接，不损伤材料，真正实现了滑模施工平台的工具化。 5.平台组装、拆除时间短，可缩短工期。

二、施工工艺流程：

筒体滑模设备加工→滑升系统（操作平台系统、模板系统、液压系统）设备组装→筒体滑模施工→拆模至地面→独立柱及漏斗施工→顶部结构施工→屋面施工→装修配套工程施工→收尾移交

三、施工安排：

（一）筒壁滑升从-0.6m基础梁顶标高开始至13.5m处停滑改模；13.5m上部改模后继续进行筒壁滑升至筒顶标高停滑。施工至附壁顶时预留梁窝，待筒壁滑升至顶后滑升结束，并拆模至地面，施工独立柱、漏斗，漏斗及造粒间施工采用满堂脚手架。

（二）为加快施工进度，提高材料垂直运输速度，现场在造粒塔西侧距筒壁外皮2.5m（塔身中心）位置布置一台QTZ80塔吊，作为本工程垂直运输设备，并在造粒塔东北角安装施工电梯，方便施工人员上下。

第四章 施工准备

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