内容发布更新时间 : 2024/5/18 7:27:57星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

铝压铸毛坯件检验规程

1．范 围

本规程适应于铝压铸毛坯件，目的是对分厂铝压铸毛坯件完工检验及外协外购铝压铸毛坯件的进货检验进行统一规范，内容包括表面质量、外形质量、壁厚及断面检查、尺 寸、内部质量、文字图案符号规定、材质、模具变更或修复共八个检查项目，并且规定了各个项目的判定标准、抽样方案和检测方法。 2、表面质量：

2.1判定标准：铸件表面无鼠尾、沟槽、夹砂结疤、粘砂、表明粗糙、皱皮、缩

陷、桔皮面、斑点、印痕、拉伤、裂纹、隔皮、飞翅、毛刺、外渗物、大面积脱模剂及锉刀痕、表面处理不能消除的拉痕、冷隔、气孔、积炭、缺肉等缺陷；压铸件内有嵌件的周围无包铝、生锈现象；型腔内无易脱落或造成零部件干涉的飞边、毛刺现象；表面质量有特殊要求的产品，按协商的封样件对比检查。

2.1.1鼠尾：铸件表面出现较浅（≤5mm）的带有锐角的凹痕；表面粗糙：铸件

表明粗糙、凹凸不平，其微观几何特征超出铸造表明粗糙度测量上限，但未形成粘砂缺陷；缩陷：铸件的厚断面或断面交接处上平面的塌陷现象；印痕：因顶杆或镶块与型腔表面不平齐，而在压铸件表面相应部位产生的凸起或凹下的痕迹；皱皮：铸件上不规则的粗粒状或皱褶状的表皮，一般带有较深的网状沟槽；拉伤：压铸件表面由于与金属型啮合或粘结，顶出时顺出型方向出现的擦伤痕迹；冷隔：金属流相互对接或搭接未融合而出现的接痕；裂纹：合金基体被破坏或断开，形成细长的缝隙，呈不规则线状；隔皮：铸孔处应穿透而未穿透的金属层；飞翅：垂直铸件表面厚薄不均匀的薄片金属突起物；毛刺：铸件表面上刺状金属突起物。

2.2抽样方案：按GB2828中的IL=Ⅰ进行抽检，不合格判定数AQL=2.5。 2.3检测方法：目测、手感检查（检验员的校正视力标准不低于1.0）。 3、外形质量:

3.1判定标准：铸件外形质量无浇不到、浇不满、型漏、跑火、损伤、变形、、

欠铸、错模等影响外形的缺型缺陷；无缺（多）搭子，多（少）孔现象，非加工面平整无凸台、凹坑等影响密封性的结构；密封面宽度尺寸不小于3mm（必要时机加工确认），分型面侧抽芯等模具结合成型处无磕碰不平等缺陷，外形质量有特殊要求的产品，按协商的封样件对比检查。

3.1.1浇不到：铸件残缺或轮廓不完整或可能完整但边角圆且光亮；损伤：铸件

受机械撞击而破损、残缺不完整的现象；变形：铸件在铸造应力和残余应力作用下所发生的变形及由于铸型变形引起的变形；欠铸：压铸件成型过程中填充不完整的部位；错模：合模时，动模、定模相对位置不准，致使铸件外形留下错位的痕迹。

3.2抽样方案：按GB2828中的IL=Ⅰ进行抽检，不合格判定数AQL=2.5。 3.3检测方法：目测检查（检验员的校正视力标准不低于1.0）。 4、壁厚及断面检查:

4.1判定标准：材料厚度以图纸标注为标准，厚度公差为GB6414－1999中的CT7,

未注壁厚3—3.5mm（最小厚度）；断面无影响加工的气孔、裂纹及有密封性要求的平面气孔、孔穴、裂纹 。

4.2抽样方案：按1件/模具/2周/ Ac=0；当模具更改或修复时，第一批压铸产

品按2件/Ac=0检验。 4.3检测方法：游标卡尺、锯台。 5、尺 寸:

5.1判定标准：待加工面不允许有超过加工余量范围的任何缺陷和清理痕迹，不

允许有高于2mm加工面的浇口、溢流槽、排气槽、冷料井等残留物，待加工面的顶杆痕迹深浅控制±0.5mm，但不能深于加工后的表面；压铸件基准面必须齐平（最大不平量控制±0.1mm），不得有任何凸起的残留物；零件螺丝预留孔无堵塞、偏离、歪斜现象；零件叉孔孔壁无过薄（叉孔中心至毛坯壁尺寸应≥R6.5mm），尺寸无超差现象；油道、气道、水道必须无堵塞、偏离、歪斜等缺陷；铸造尺寸公差按GB6414－1999中的CT6检验；待加工面的加工余量要求按如下要求检验（单位mm）：

a、各加工孔孔径单边余量控制范围：0.5—0.8mm；

b、机加工大平面、加工端面、加工孔台阶面的余量控制范围：0.8—1mm;

当模具更改或修复时，需立即按图纸要求检查全部尺寸项目。 5.2抽样方案： IL=Ⅱ/Ac=0 。 对于模具保证的非配合尺寸及外形尺寸按

IL=Ⅰ/月/AQL=2.5检查。

5.3检测方法：目 测、游标卡尺、封样件对比（检验员的校正视力标准不低于

1.0）。

6、内部质量：

6.1判定标准：对于有特殊要求的铸件内部质量进行100％X射线无损探伤检验，

判定级别按技术（供需双方协商）要求检查。 6.2抽样方案：100％检验，不合格判定数Ac=0。 6.3检测方法：目 测、X射线无损探伤机。 7、压铸图案、文字、符号规定：

7.1判定标准：图案、文字、符号清晰、正确；图案、文字、符号大小、宽度、

凹凸深度按图纸要求状态检查。

7.2抽样方案：IL=Ⅰ/AQL=2.5。 7.3检测方法：目 测、游标卡尺。 8、材 质：

8.1判定标准：按GB/T1173—95、GB/T7999—2000、JISH5302—2000、

JISH5202—99要求执行。

8.2抽样方案：按1件/型号/月/Ac=0，当报废品回炉重新压铸时，需立即对该

批产品随机抽1件进行材质分析，该试验件不合格时，允许加抽1件，加抽的试验件合格时该批产品可判定为合格。 8.3检测方法：光谱分析仪。 9、模具变更、修复:

9.1判定标准：与封样件对比模具无变更，如有修改或修复，则修模标记统一采

用五划正，修改一次加一划。 9.2抽样方案：IL=S—1/Ac=0

9.3检测方法：目 测、封样件（检验员的校正视力标准不低于1.0）。