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电石事故案例

【篇一：电石事故案例】

案例一、 新电极焙烧时爆炸 事故经过： 2005年12月24日9时10分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡一人重伤。 2005年12月2宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，下旬开始焙烧1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23日晚上10时左右另一负责人在巡查时发现电极位置较高再次压放电极，次日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。事故原因： 1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造

成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。 2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。

3、操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。 4、操作工安全意识淡薄自我防护意识差。

5、工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。

6、管理不当，电极糊质量差灰分、油分过大，电极强度不够。预防措施： 1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。

2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，对变化较大的工艺要及时汇报上级领导说明。

3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合产品进入防止事故再次发生。

4、各级管理人员要从细节上观察事物，不能盲目操作指挥，所有人员要认真分析、学习案例引以为戒。案例二、 电极软断事故经过： 1991年7月5日22时28分，河北下花园电石厂，因电炉违章压放电极造成4人灼烫死亡，重伤5人。5日16时，下花园电石厂李林

由8000kva炉调到了16500kva炉顶班作业。该班于18时15分压放电极150毫米，21时54分出炉，22时26分出炉完毕后第二次又压放电极150毫米。压放电极后，经过12分钟明弧作业。22时38分，炉面操作人员进行压料。但在刚压少量料还未摊开时，3号电极导电板以下的100毫米处突然软断，电极遇融化状态的电石而发生爆燃。将在炉面上工作的9名工人全部灼伤，烧伤面积最小为70％，最大者达94％。烧伤深度均在2 3度，其中4人经医院抢救无效而死亡。事故原因： 1、作业人员压放电极的长度每次压放不超过100毫米的要求， 该班共放两次电极，每次实放都是150毫米，致使电极过长过重，电极焙烧不成熟，插入炉料电极过长，从而造成电极软断。

2、操作人员违反放电极前应先松开顶丝，放后再紧住的规定，未松开顶丝便强行放电极。在放电极后又不紧顶丝，致使电极夹持牢。 3、操作人员采用将木棒顶在屋梁和电极顶之间，然后用卷扬机拉电极筒，致使电极和电极筒产生相对位移的方法进行压放，由于拉电极筒的钢丝绳长度不等，木棒位置未位于电极顶木盖中心等原因，致使二根电极带受力不平衡。

4、电极带与电极筒之间的焊缝质量低劣，受力后发生断裂。操作人员检查不严格，将未成熟的电极压下。

5、操作人员违反化工部颁发的有关规定，在放电极时明弧作业。6、有关领导违反化工部颁发有关规定，让1名参加工作仅2个 月，未受过三级安全教育的合同工担任配电员，致未从仪表变化中发现事故异常。

7、该班为8000千瓦炉和16500千瓦炉的替班，两台炉的操作参数不同。预防措施： 1、严格执行安全技术规定和工艺规程，加强顶替班组的技术、 安全教育，确保安全生产。

2、岗位要认真执行、落实《工艺操作规程》和《作业指导书》， 切实提高员工自我防护意识。

3、定期组织安全人员对设备进行检查，及时排除事故隐患，同 时培养操作工的隐患和事故的查找能力。

4、加强电极糊、电极筒质量管理，对不合格的产品严禁使用，杜绝事故隐患。案例三、 电石锅倾覆 事故经过: 5月27日4时许，宁夏青铜峡市嘉琪隆冶金化工集团发生电石锅倾覆事故，一辆负责转运的叉车当场着火燃烧，事故已造成一人死亡，5人受伤。27日4时许，宁夏青铜峡市嘉琪隆冶金化工集团电石厂一满载电石的电石锅

倾斜，班长指派一辆负责转运的叉车进行修正，在作业时电石锅突然倾倒，直接倒向叉车，叉车当场着火燃烧，电石辐射热当场将司机烧死，事故造成一人死亡，5人受伤，叉车及部分设备烧毁。事故直接经济损失20万元。事故原因: 1、操作工操作不当造成电石锅倾斜，是本次事故的直接原因。

2、班长安全意识淡薄、违章指挥，对待此事没有认真思考，电石锅倾斜没有合理的处理方法，造成电石锅倾倒。

3、叉车司机不能严格执行《叉车司机操作规程》，对易燃、易爆、高温的吊装物未经过任何防护就进行装载。

4、电石厂管理不力，电石锅倾斜所属常见事故，没有制定详细的处理办法，致使本次事故的发生。预防措施： 1、加强操作工的培训，熟练操作，严格各项操作要领，对不能满足要求的设备进行更换和修复，对待违反操作的指挥要拒绝，绝对不能蛮干。

2、 全，不全 全 懂了才安 懂部安 对班长要进行面培训，加强安全管理学习，只有提高了安全意识，杜绝了违章指挥才能很好的指挥生产。

3、电石厂要制定相关的制度和规程，对待事故应制定详细的预防措施和处理方法，并组织所有从业人员进行学习，防止发生事故后操作工盲目操作，酿成重大事故。案例四、加料系统发生火灾 事故经过： 1991年4月26日下山西某电石厂发生重大火灾事故，1991年4月26日下午15时25分，该电石厂正处于交接班时刻，当班操作工发现电石炉12#料仓已三小时未加料，并通班长料仓料位仪可能坏，班长接通知后就说： 我马上去看看 ，班长刚准备去看料仓，此时一楼出炉工说堵不住眼，班长便随出炉工下去，没有去看料仓。

15时45分接班人员到后进行交接班，15时50分巡检工上楼巡检时发现电石炉四楼烟雾缭绕，远处伴有火势蔓延，便回头通知班长和调度，调度到达现场见火势猛烈，便后迅速拨打 119 进行抢救，经过三小时的抢救火势基本熄灭。此事故造成四条皮带全部烧毁，环形加料三台机电极及部分供电设施、部件烧坏，直接经济损失35五万元，停炉检修设备5天。事故原因： 1、电石炉料仓缺料，尾气一氧化碳从料管内上升到环形加料机，一氧化碳浓度达到爆炸极限并随尾气温度上升而爆炸，使胶皮电缆着火引燃橡胶皮带。

2、料位三小时未加料，没有引起班长重视，操作工在操作时没有认真仔细观察仪表变化，电石炉正常生产时料仓若一小时未加料，就