内容发布更新时间 : 2024/5/25 0:56:04星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

锅炉安全操作规程

一、 正常起炉使用 ：

1、司炉工必须持证上岗，具有较高的环境意识和责任感，熟悉锅炉的构造、性能以及各种技术参数，严格按照锅炉的设计要求操作，自觉做到不违章操作，坚持污染物达标排放。 2、生炉前检查风机、给水设备、管线和各阀门、压力阀、压力表、水位计等附件的技术状况良好，检查锅炉是否正常，打开烟道、挡风门，进行通风。

3、将清洁的软水注入锅炉，开启循环水泵，待液面升至最低水位线时，关闭给水阀门，观察水位有无升降，检查炉膛和各部位有无渗漏。

4、准备就绪，方可生火。烧煤的锅炉禁止用油作引火物。冷炉生火时，火势应逐渐加大，使温度缓慢上升，严紧燃烧过猛，引起锅炉膨胀。

5、随着压力的逐步升高，应密切监视压力表和水位的变化，检查各部位有无不正常的声响和其他异常现象。

6、锅炉压力一般在0.4-0.7Mpa下运行，最高不超过额定压力。水位控制在水位计中部上下2厘米。沸腾炉的沸下与沸中温度控制在800-900度之间。锅炉运行中，操作人员要坚守岗位，经常监视压力表、水位计，不得超过规定的压力和水位高度。发现不正常现象，应查明原因，必要时应立即停炉检查或修理。 7、禁止从看火口加煤、拨火。

8、加煤前用水将煤浸湿、闷透，煤中含水率保持在0.5-10之间。加煤时要均匀，适时调节风量，根据风箱压力排放底料和调整料层厚度，保持炉膛高温。

9、煤层厚度一般在100-160mm之间，使煤层疏松有良好的透气性，燃烧正常。新煤离开煤闸板后100-150mm就应开始燃烧，在距挡渣板（俗称去磨铁）前300-400mm处燃尽，最大限度节省煤资源。如有大块焦渣应停止炉排运转，进行排渣。

10、炉排要完整，运行要平稳，所有传动装置要保持润滑，运行无异常情况。 11、风压、风量根据煤层的厚度、颗粒的大小等特性，对其进行调整，降低振动和噪声影响。应做到：厚煤层，高风压，跑慢车；薄煤层，低风压，跑快车；中等厚度煤层，取中等的风压和炉排速度。

12、坚持定时排污。排污要在低负荷状态下进行，排污量一般不超过上水量的5%

13、锅炉正常运行中，对锅炉的附属设备（包括风机、水泵、上煤机、除尘器等）应仔细检查，检查安全阀是否灵活准确，给水、循环水设备是否正常、防尘设施是否完好有效等。各转动部件定期加油，保证锅炉正常运行。

14、一旦发现锅炉严得缺水。应立即压火，严禁向锅炉内注水。 15、水位表应每班冲洗一次，安全阀每周手动开启一次，防止锈死失灵，压力表半年检一次。水位表的玻璃管外应装置坚固的护罩，外部应保持清洁。工作中要定时察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内的水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。

16、进行水处理的水箱中要定时加盐，并及时检测锅炉内的水质。软化水的硬度应在0.03以下，锅内水质PH值保持在12左右，存水罐内水量保持在60%以上。

17、（沸腾炉）突然停电时，使用蒸汽泵上水，时刻观察泵的上水情况，如泵上水太慢或停止上水，采取以下紧急措施：放出底料，打开炉门，严禁用其他方式上水。等炉温降下后再上水操作。

18、作业完毕，炉渣应用水浇透再送至指定地点。要定期清理炉渣及排出的积灰，并监督外协单位运走，防止二次扬尘污染，做到环境整洁优美。

19、定时观察烟筒外排烟尘的颜色，发现不是白色时要对操作过程和设备进行检查，分析出现异常煌原因，降低锅炉的压力，必要时及时通知车间负责人。

20、停炉不用时，待炉火熄灭，炉温下降后再放空锅炉和水泵里的水，排除污垢，严禁急加冷水或用冷水泼炉。

21、锅炉完全冷却后，清理炉膛及周围，检查锅炉附件，发现问题及时修理。 22、停炉后，要定期对锅炉房内设备进行检查、维修，清除炉内水垢。 二、 正常检修停炉

1、逐渐降低负荷，减少供煤量和风量（包括鼓风、引风）。

2、在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线，经防冷却水位下降，造成缺水。 3、加快排速度，把煤迅速转出去，继续转动炉排。

4、停炉后缓慢冷却锅炉，经4-6小时，逐渐开启烟道挡风板通风。

5、停炉8-10小时后，可进行放水和进水。如需锅炉冷却加快，可启动引风机，并增大进水和放水。

6、停炉18-24小时后，当炉水温度低于70度时，方可将炉水全部放出；同时打开锅炉放空阀或抬起一个安全阀。

7、锅炉停炉后应在蒸气、冷水排污管路中装置隔板。 三 、发现锅炉有下列情况，应采取紧急停炉措施

1、锅炉发生罐鸣，气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；

2、看不见水位或水位表全部损坏；水位表内的水位下降很快，虽然加水仍继续下降 3、压力表、安全阀失灵，超压上升。

4、水泵、水管、清水器损坏，不能向锅炉上水或炉胆或其他管道烧红变形 5、锅炉发生严重泄漏。

6、其他有碍安全检查的故障。 四、 紧急停炉程序

1、停止给煤，停止送风，关闭全部通风门，减少引风，打开炉门和放汽阀。 2、将炉排上的燃煤迅速排入灰斗或扒出，链条炉排上的燃煤转入灰斗后，应继续转动炉排，也可用沙土或湿炉灰将燃煤压火，排入灰斗内的煤可通用水浇灭，但禁止向炉膛内浇水灭火。

3、打开各风室小风门，关闭引风机，使锅炉自然通风 。 4、继续转动炉排，直至炉排冷却为止。

5、关闭锅炉主蒸气阀，将锅炉与蒸气母管隔绝，抬起安全阀或开启放气阀排气。

6、锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉进水，防止因缺水而过热的受热面遇水冷却。产生急剧的压力变化，造成更大的事故，并不得开启放空阀或提升安全阀等排气措施。 7、不是因严重缺水而紧急停炉的，仍可向锅炉上水，保持锅炉水位。

8、锅炉因满水而紧急停炉时，应立即停止给水，并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时开启主气管、分气缸和蒸汽母管等处的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管内发生水击。 五 、 除尘器的维修与保养

1、锅炉管理人员及操作人员要学习掌握除尘方面的各种专业知识，了结除尘器性能。 2、排尘口要保持最大限度的气密性，决不允许漏风。 3、除尘器外壳必须严密，尽量减少漏风。

4、定期定时排尘，决不允许把锥体部分当储尘罐，以防止堵塞。