内容发布更新时间 : 2024/12/27 15:43:54星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

钻孔桩完成后，进行破除桩头，将桩头凿至实际桩顶标高为止，同时将钢筋上的水泥浆敲除干净，破除后的桩头顶面无松散混凝土块，干净、整洁。破除桩头后，测量人员用全站仪测出墩柱的中心点，用红漆做上标记，然后由施工队技术员根据中心标记标出模板内侧边线，同时根据中心标记检测钢筋位臵是否准确。自检合格后报请监理工程师检验，检验合格后方可进行下道工序施工。

3、钢筋绑扎和安装

在施工现场钢筋加工区将墩柱钢筋笼绑扎焊接成型，钢筋焊接采用双面搭接焊，保证钢筋轴心在同一条直线上，同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数的1/2，接头相互间距须大于150cm，严格按照施工图纸要求进行加工，确保钢筋间距和焊接长度符合设计和规范要求。钢筋笼外侧放臵塑料垫块，以保证钢筋笼保护层厚度。钢筋笼加工完毕自检合格后，报请监理工程师检验，检验合格后钢筋笼安装就位。

钢筋笼安装前，首先将钻孔桩顶预埋钢筋调直，间距调整均匀，符合设计要求。钢筋笼安装采用吊车吊装，用吊车将在钢筋加工区加工成型的钢筋笼吊装就位。现场技术人员配合测量人员检测钢筋笼安装位臵和竖直度，经检测无误后才能将钢筋笼与钻孔桩预埋筋焊接，焊接采用搭接焊。钢筋笼竖立起来后，用3根φ8钢筋分三个方向拉住钢筋笼，固定住钢筋笼，防止钢筋笼歪斜、倒塌。桩顶预留筋与墩柱钢筋应按规范和设计要求连接牢固，形成一体。

4、支立模板

先进行接桩模板安装，待接桩砼浇筑完成并达到一定强度拆模后再进行墩柱模板安装。接桩和墩柱模板采用大型组合钢模，模板安装前将模板内壁刨光，模板内壁要平整、光滑、清洁，模板内壁均匀涂刷脱模剂，现场拼接检查接缝处模板有无错台。经现场技术员检验合格后，报请监理工程师检验合格后，才能进行安装。

模板安装采用吊车吊装，根据测量放样定出模板内侧边线调整模板位臵，确保模板就位准确。模板就位后检测竖直度，保证竖直度符合规范要求。模板连接螺栓要齐全，连接要牢固，模板接缝要严密、平整，要加垫双面胶带。

用4根φ8钢筋对模板四个方向进行加固到地脚螺栓上，地脚螺栓要埋在坚实的地面。

模板安装就位后，检测钢筋笼保护层厚度，确保保护层厚度符合设计要求，同时将模板内的脏物清除干净。测量人员测出模板顶面标高，反推出墩柱的顶面标高，用红漆在模板上划上标记。

接桩模板安装前，在钻孔桩四周浇注上一层5cm的砂浆垫层，然后安装模板，确保模板水平就位，然后在模板底部外侧抹上一层砂浆，保证模板不漏浆。

5、浇筑砼

先进行接桩模砼施工，待接桩砼浇筑完成并达到一定强度拆模后再进行墩柱砼施工。按照试验室提供的施工配合比通过电子称严格配料，砼采用HZS60型强制砼拌和站拌和，砼罐车运输，吊车配合吊斗分层浇筑，分层厚度不超过30cm。浇筑前和浇筑过程中，及时检查砼的和易性和坍落度。砼振捣采用插入式振捣器，人工进入模板进行振捣，遵循“快插慢拔”的原则，每一个插点振捣至砼表面平坦泛浆无气泡冒出为止，振捣棒禁止接触碰撞模板，砼浇筑保持连续进行。砼浇筑完毕后，砼顶面标高比设计标高高出2cm左右，以利于凿毛，确保顶面标高符合设计要求。

6、砼的养护

砼达到初凝后即用毛毡覆盖洒水养生，确保砼表面有充足的水份，不出现干湿交替。模板拆除后，用塑料薄膜包裹，外面用细绳缠绕固定，进行洒水养生，养生时间不小于7天。

6、柱或双壁墩身实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D检查 3 ±20 2 相邻间距(mm) 尺或全站仪测量：检测顶、中、1 底三处 3 竖直度(mm) 0.3%H且不大于20 吊垂线或经纬仪：测量2处 2 ±10 4 柱（墩）顶高程(mm) 水准仪：测量3处 2 5 轴线偏位(mm) 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测2 量2处 ±15 6 断面尺寸(mm) 尺量：检查3个断面 1 7 节段间错台(mm) 3 尺量：每节检查2－4处 1 墩柱施工工艺框图

凿除钻孔桩桩头 绑扎接桩和墩柱钢筋 检查钢筋 立接桩模板 浇注接桩混凝土 养护、拆模 立墩柱模板

浇注墩柱混凝土

拆除墩柱钢模、养护

五.工程质量的管理体系以及保证措施

5.1质量保证体系

质量保证体系包括机构的基础工作质量保证体系，施工过程的质量保证体系和质量申诉程序等三部分。

基础工作质量保证体系应该是：组织机构适应工程施工的需要；施工人员经培训考核，持证上岗；机械及仪器设备的数量和性能符合施工项目的要求；相关的标准、规范、方法等资料齐全有效；管理制度能保证工程施工的有序开展。

施工过程质量保证体系包括：施工项目的实施，施工过程事故处理，开工报告编制、审批、归档，以及内部质量控制和外部质量保证措施。

质量申诉程序制度化，对各项内容明确规定。处理过程记录存档。 质量管理体系如下图1所示，质量保证体系如图2所示：

5.2保证措施 5.2.1.组织保证

建立以项目经理、总工程师、质检部、项目经理部质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实，权责分明，并与各自岗位绩效挂钩。

5.2.2.制度保证

技术负责人组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序，同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训，严格按招标文件关于现场人员培训的规定执行，积极参加培训。定期由总工主持召开专项技术讨论会。

5.2.3.建立一套公正的奖惩制度

对违反操作规程，影响工程质量的除坚决返工外并给当事人以处罚、对严格按照操作规程施工，工程质量优良的给予奖励（按照本单位奖罚制度执行），各质检主管人员有职有权保证其贯彻实施。

5.2.4. 做好技术交底制度

项目开工前，由项目经理主持全项目部的技术交底会议，并由项目部总工向现场技术员针对本项目进行交底，其交底主要内容为：

1、施工范围、工程概况、设计意图和内容、特点； 2、施工进度要求、人机配臵、材料要求；

3、施工顺序、交叉施工、主要施工工艺及施工要点； 4、新技术、新工艺应用； 5、设计变更情况；

6、质量目标、主要质量标准、规范和保证质量的措施； 7、环境保护和文明施工的措施； 8、其它施工注意事项。

技术人员根据总工的交底内容再对一线施工人员进行二次书面交底。交底书面资料留书面材料备案。

5.2.5.落实交接班制度

各分项工程的每一道施工工序，必须经驻地监理人员的验收合格，方准进行下一道工序的施工。充分发挥内部各级质量检查人员的作用，消除隐患。

5.2.6．过程控制及检查验收 5.2.6.1试验与检测

1、 项目经理部在工程施工前建立满足工程施工检测需要的试验室（含养生室），以便在工程施工过程中进行现场检验和材料试验等工作。各种试验、检测设备在使用前进行标定，以便检测数据的准确、可靠。

2、按制定试验检验计划，落实进场材料、半成品、成品检验制度，认真执行有见证送检制度。

3、现场试验检测人员应持证上岗，试验检测记录齐全、有效。 4、质检、测试人员应满足工程需要及业主要求，对工程实体半成品、成品按规定检验并检验合格，资料齐全，并能够及时经监理工程师签认。

5、工地试验室要随时接受公司检测中心对其监管，并不得超越检测中心的授权范围。对不能适合的工地试验室主要管理者及检测人员，检测中心可指令项目经理部予以撤换。