内容发布更新时间 : 2024/12/26 1:03:11星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
最新整理大型火电机组状态检修专题实施方案
1．概述
《大型火电机组状态检修的试验研究》课题经可研、专家论证已列入1999年度集团公司重点科技项目计划，本报告根据项目计划提出项目实施的方案。
2．项目总体安排
2.1 1999年3--6月成立项目课题组，明确课题组长及参加人员； 2.2 1999年3-6月确定状态检修课题整体构思及总目标、制定总体方案及实施方案，并经课题组讨论、广泛征求有关专家的意见后确定；
2.3 1999年6月根据总体方案及实施方案进行课题分解工作，确定各子课题及分课题的负责人、负责单位、目标、技术方案、时间安排等；
2.4 1999年6月开始项目全面实施课题的第一阶段，1999年6-8月完成课题第一阶段的软件及设备招、投标工作，1999年8月-2000年2月完成课题试点机组现场的软、硬件调试及安装等工作，逐步试运行，2000年12月以前完成选定辅机及辅助设备状态检修技术研究，并开展其他项目的研究。
2.5 20xx年12月完成总体项目研究。 3．项目总体目标
3．1 逐步实现对火电机组的优化检修，设备检修应达到（1）通过状态监测及综合分析将汽轮发电机组大修周期逐步延第至5--8年并逐步延长其小修周期，锅炉本体故障及缺陷通过有效的观测尽可能在小修、临故修中完成；（2）对主要辅机及辅助设备实现根据运行状态进行检修；（3）对易磨易损设备指定合理的计划检修周期；（4）不重要的设备采用事故检修；
3．2 逐步形成火力发电厂的优化检修管理体制，提高发电设备检修维护水平、可靠性及经济效益；
3．3 逐步开发适合我省火电设备的状态检修方法，包括：（1）形成电厂监测设备优化配置方案；（2）设备状态监测诊断技术；（3）优化检修的各种管理
办法；（4）计算机化的检修管理系统；（5）状态检修工作中心的工作软件等等；
4．火电机组检修的技术方案
4．1 火电机组检修按检修方法可分为：（1）事故检修（CM）发现设备在规定条件下，不能完成其规定的功能或性能参数不能保证在其规定的上、下限之间或在结构元件破坏时对设备进行检修。（2）预防性检修（定期检修）（PM）根据设备设计参数，确定一定的时限，有计划地强制检修。（3）状态检修（预测检修、预知检修）（PDM）根据设备运行状态实施的检修，其基础是对设备的状态监测和专家分析。（4）主动检修（PAM）寻找可能引发故障的原因，并主动消除故障隐患的检修。
4．2 目前我国电厂主要采用的手段是CM和PM二种方式。
4．3 国外电厂广泛采用以上四个检修并存的优化检修方案（OM），采用以可靠性为中心的RCM评估方法，运用计算机化维修管理系统（CMMS），以成本、生产、安全性、环境质量和其它经济性因素为参考元素，建立重要性指标，通过状态检修工作中心的综合判断分析，形成检修计划建议报告吧达到最大可靠性的检修。
4．4 火电机组优化检修流程图（图1）、火电机组状态检修项目构成（图2）、状态检修工作中心数据信息（图3）如下。主要考虑以下方面：（1）从300MW、600MW机组设备运行情况分析，主设备监测手段较为完美，重点攻关子项目应为很容易爆漏预测技术的研究、不抽转子发电机状态分析、利用已建成的远程性能监测中心进行性能监测及经济性分析、状态分析判据研究等等；（2）辅机、辅助设备的选定依据可靠性统计的事故及降出力情况分析，选取的设备均为频发故障并有可能实现状态检修的设备，需进一步收集现场及试点电厂的数据进行完美，目前初步选定的辅机设备有：风机、磨煤机、泵组、电动机、齿轮箱等，初步选定的辅助机设备有：阀门、管道、加热器等；（3）状态检修不能也没有必要包括所有的设备，特殊故障如断叶片等 于诊断技术发展的限制，目前仍只有采用事故检修方式；（4）通过对设备状态的监测，逐步形成有效的数据和分析可使设备检修更有计划性、针对性、有效性，从而达到缩短和减少设备检修时间、大幅减少检修费用、减人增效、提高机组发电可靠性的目的。
目前已经开展或即将开展可在火电机组状态检修中应用的项目有：（1）汽轮
机动静间隙在线监测系统的研制；（2）供电状态检修技术的开发；（3）在运行中探测发电机转子故障新型试验方法的形容；（4）发电设备故障分析与对策资料编制；（5）300MW机组热力性能及振动的远程监测和诊断分析系统；（6）大型变压器绝缘状态可现场测试诊断系统的开发研究；（7）寿命诊断技术在锅炉承压部件上的实验研究等，在方案不再列入，但应考虑有效利用以上成果。
5、1999年度应开展的主要工作及目标
5．1设备状态评估技术和系统/可靠性为中心的分级技术研究，主要研究内容包括：
评估技术的研究
从检修工作过程、人员技能、电厂组织管理和监测技术方法，就检修策划是否恰当、合理，检修工作执行情况、效果，工作关闭、反馈，检修管理手段、设备，检修机构设置、职责分工、运转机制，状态监测技术设备、应用，信息集成状况，人员的技能、培训使用等方面对试点电厂全面进行评估按先进的检修模式建立相应的机构、管理、机制、人员及技术条件推行优化检修。
（2）设备/系统分级技术研究
以成本、安全、环境、质量和其他经济指标综合确定设备对发电生产工艺的重要性，建立符合山东电力机组实际情况的设备评估方法。通过该项工作，对整台机组确定不同系统在整个机组检修中的关键性顺序。在确定关键性排序后，对没系统及设备采用量化标准，量化其可靠性 ，确定检修优化指标。应提出：系统重要性排序，设备重要性排序，运行重要性排序，设备故障可能性排序，检修需求优行排序等。
（3）重要设备的RCM（Reliablity Centered Maintenance）分析 基本步骤如下：选定设备，定义功能，定义性能指标，找出功能失效，确认失效模式，评估失效的根据，评价效果，选择最佳维修方式，实施计划，分析结果。最终形成信息工作单位及决策工作单。