内容发布更新时间 : 2024/12/24 1:16:51星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
二、车工实习报告
（1）切削加工基础知识
[目的要求]
1. 了解金属切削加工基本知识。
2. 了解加工精度和表面粗糙度等到基本概念。 3. 了解常用量具的测量原理和构成。 4. 掌握常用量具的使用方法。 [实习报告] 一、判断题
1. 切削加工时，由于机床不同，主运动也不同。主运动可以是一个或有几个。 （ ? ） 2. 加工余量的分配与工序性质有关。一般粗加工时余量大，精加工时余量小。 （ ? ） 3. 圆柱塞规长的一端是止端，短的一端是通端。 （ ? ） 4. 千分尺又称分厘卡，可以测量工件的内径、外径和深度等。 （ ? ） 5. 为了使测量毛柸的尺寸精确些，可采用游标卡尺测量。 （ ? ） 6. 用百分表测量工件的长度，能得到较精确的数量。 （ ? ） 7. 工件的表面粗糙度是切削过程中的振动、刀刃或磨粒摩擦留下的加工痕迹。 （ ? ） 8. 符号? 表示圆度，符号○|○ 表示对称度。 （ ? ） 二、填空题
1. 切削用量三要素是指切削速度、吃刀深度、和进给量。 2. 加工余量的定义是去除多余材料来达到合格零件。 3. 切削加工的质量指标包括尺寸精度和表面粗糙度。
4. 国家标准规定尺寸精度分为IT01一IT18级，每级以IT后面加数字表示，数字越大
其精度越低。
5. 切削用量的合理选择，有利于提高生产率，提高加工质量，延长刀具和机床寿命。 6. 检测表面粗糙度Ra数值，可采用双管显微镜法和电动轮廓仪法。 7. 机械加工中常用的量具有游标卡尺、内外千分尺、百分表、塞规等。
8. 百分表主要用来检测工件的形状精度和位置误差，还常用于机加工安装中的精密找
正。 三、选择题
1. 切削加工时，在工件上有（ C ）个不断变化的表面。
（A）1 （B）2 (C ) 3 (D) 4 2. 形位精度中表示位置度的符号是（ D ）。
（A）
(B)
(C)
(D)
3. 检验成批和大量生产的零件尺寸时，使用（ D ）测量较为方便。
（A）游标卡尺 （B）卡钳 (C )千分尺 (D)塞规、卡规
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4. 在切削液中，润滑作用最好的是（ C ）。
（A）水 （B）乳化液 (C )切削液 (D) A+B 5. 工件的表面粗糙度Ra值越小，则工件的尺寸精度（ C ）。
（A）越高 （B）越低 (C )不一定
6. 读数准确度为0.01mm的百分表，当测量头与齿杆向上或向下移动1mm时，通过传
动齿轮带动大指针转（ C ）圈。
（A）1/100 （B）1/10 (C ) 1 (D) 10 四、问答题
1. 简述切削加工的任务和分类？
答：任务：切除多余材料，达到合格零件；
分类：粗加工，半精加工，精加工。
2. 什么是主运动和进给运动？并举例说明。
答：车削时工件的旋转为主运动，担负连续移动的叫进给运动。
3. 简述精度为0.02mm游标卡尺测量工件的原理？
答：当主尺和副尺的卡脚合时，在主、副尺上刻一上下对准的零线，主尺按每小格1mm
刻线，在副尺与主尺相对应的49mm，长度上等分50小格。 游标每格间距=49mm÷50=0.98mm
主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02 (mm)。
4. 形状精度与位置精度各有哪些项目？各项目的标示符号是什么？
答：形状精度项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6项。
位置精度有平行度、倾斜度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8项。
5. 举例说明如何使用百分表检测工件的形状精度和位置精度。
答：百分表是一种精度较高的比较测量量具，一般只用于测量相对数值，不用于测量绝
对数值。主要用于工件尺寸、形状、位置误差（圆度、平面度、垂直度、跳动等）的检验。
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6. 怎样正确使用和保养量具？ 答：（1）量具在使用前、后必须擦拭干净。要妥善保管，不能乱扔、乱放。 （2）不能用精密量具去测量毛柸或运动着的工件。
（3）测量时不能用力过猛、过大，也不能测量温度过高的工件。
（2）普通车床、车刀和车床安全操作技术
[目的要求]
1. 了解车削的工艺特点和应用范围。
2. 熟悉普通车床组成、运动、用途及传动系统。 3. 了解刀具材料的性能和要求。
4. 熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用、车刀的刃磨和安装。 5. 掌握车床的操作和主要机构的调整。
6. 了解通用车床的型号和车床安全操作技术。 [实习报告] 一、判断题
1. 车刀在切削工件时，使工件产生已加工表面，过渡表面（加工表面）和待加工。（ ? ） 2. 车床的转速越快，则进给量也越大。 （ ? ） 3. 车床的切削速度选得越高，则所对应转速一定越高。 （ ? ） 4. 车刀的主偏角越大，径向力反而越小。 （ ? ） 5. 粗车时，往往采用大的背切刀量，较大的进给量和较慢的转速。 （ ? ） 6. 在车床上用丝杠带动溜板箱时，可实现机动进给车外圆。 （ ? ） 7. 要改变切屑的流向，可以改变车刀的刃倾角。 （ ? ） 8. 钨钛钴类硬质合金硬度高，耐磨、耐热性好，可以加工各种工件材料。 （ ? ） 9. 切削速度是车床主运动的线速度。 （ ? ） 10. 车削时要注意安全，必须带好手套，穿合适的工作服，女同志还要戴好工作帽。（ ? ） 11. 要改变进给量，不一定要停车进行。 （ ? ） 12. 要改变转速，必须停车进行。 （ ? ） 13. 粗车外圆时，刃倾角磨成正或零都可以。 （ ? ） 14. 精车外圆时，刃倾角磨成正或零都可以。 （ ? ） 15. 只要改变进给量，一定能达到断屑的目的。 （ ? ） 二、填空题
1. 车床的加工范围端面、内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、铰孔、镗孔、成形面、
切断、钻孔、滚花。
2. 型号C6132机床，其中C表示车床类，6表示落地卧式车床组，1表示 卧式车床系
数，32表示主参数，最大回转直径，即320mm。
3. 你所实习的车床型号为C6136B，能加工的最大工件直径为360mm。工件最长可达
750mm。能穿过主轴的最大毛柸直径为Φ57 mm,主轴锥孔为莫氏6号，尾架锥孔为
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4. 5. 6. 7. 8.
莫氏4号。车床最高转速为1600n /min，最低转速为40n/min，最小进给量为0.04mm/r。车刀中心高为180 mm，车床丝杠螺距为6 mm。
常用刀具材料种类有高速钢、工具刚、硬质合金、人造金钢石、陶瓷等。
磨高速钢车刀应选用白色氧化铝砂轮，磨硬质合金车刀应选用绿色碳化硅 砂轮。 车床操作时，开车前要检查车床上有无物品，防护装置是否完善。油路是否畅通及手的位置是否正确。操作中要调整转速时，必须先停车，后变速进行。 安装车刀时，刀尖应对准工件的回转中心。
车削塑性材料工件时，车刀前角应取较大些，车削硬脆性材料工件时，车刀前角应取较小些。
9. 按图示刀具上的位置，标出相应名称：
1、 前刀面 2、 副后刀面 3、 主后刀面 4、 副切削刃 5、 刀尖 6、 主切削刃
10. 按图示车床上的位置，标出相应名称：
三、选择题
1. 在普通车床上加工零件能达到的精度第级为（ D ）。表面粗糙度R值为（ C ）μm。 （A）IT3 ～ IT7 (B) IT6 ～ IT8 (C) IT7 ～ IT10
(D) 3.2 ～ 1.6 (E) 0.8 ～ 0.4 (F) 0.2 ～ 0.1 2. 精加工铸铁工件应选用（ A ）车刀。 （A）YG3 (B) YG8 (C) YT5 (D)YT30
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3. 刃磨高速钢应选用（ A ），刃磨硬质合金应选用（ B ）。 （A）白色氧化铝砂轮 (B)绿色碳化硅砂轮
(C) 黑色碳化硅砂轮 (D)普通氧化铝砂轮 4. 粗车时刃倾角应选（ B ），精车时刃倾角应选（ A ）。
（A）正 (B)负 (C)正或负 (D)负或零 (E)零 5. 车床主轴箱中起传递动力和过载保护的是（ C ）。
（A）制动器 (B)安全挡块 (C)摩擦离合器 (D)中间齿轮 6. 硬质合金刀具性能好坏的主要指标是（ A ）圈。
（A）红硬性 (B)冷硬性 (C)耐磨性 (D)坚韧性 7. 车刀前角的主要作用是（ A ）。
(A)使刀刃锋利，减少切削变形 (B)改善刀具散热状况 (C)控制切屑的流向
8. 车削操作时，更换主轴转速应（ A ）。
(A)先停车，再变速 (B)不停车，直接变速 (C)点动开关变速 9. 车刀上切屑流过的表面称为（ B ）。
(A)切削平面 (B)前刀面 (C)主后刀面 (D)副后刀面 10. 车刀刃倾角的大小取決于（ D ）。
(A)切削速度 (B)工件材料 (C)粗或精加类型 (D)背切刀量（切削深度）和进给量 11. 粗车碳钢，应选用车刀材料是（ C ）。
(A)YG3 (B)YG8 (C)YT5 (D)YT30 四、问答题
1. 机床上常用的传动方法有那些? 简述各自的特点。 答：（1）皮带传动：结构简单，运动平稳，能过载保护，用于较大轴距的传动。（2）齿轮传动：结构紧凑齿轮配合要求高，传动效率高。
（3）螺旋传动：把回转运动变为直线运动，可获得较大的减速比，效率低。
2. 简述你所实习车床进给运动的传动路线。
答：电机?带轮?主轴变速箱?交换齿轮?进给箱? 丝杠——溜板箱——刀架——车螺纹 光杠——溜板箱——刀架——纵横直线运动
3. 车刀有哪几个主要角度? 这些角度的作用是什么？ 答：（1）前角：使刀刃锋利减小切削变形 （2）后角：减小与过渡表面之间摩擦 （3）主偏角：改变切屑尺寸和散热条件
（4）副偏角：减少副刀刃与加工表面之间的摩擦。 （5）刃倾角：控制切屑流出方向和改变刀尖的强度。
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