内容发布更新时间 : 2024/5/17 9:03:11星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
一．填空
1. 冷冲压是利用安装在压力机上的 模具 对材料 施加压力 ，使其产生 分离或塑性变形 ，从而获得所需零件的一种加工方法。
2. 一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都 提高 ，同时塑性指标 降低 ，这种现象称为冷作硬化。
3. 拉深时变形程度以 拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越 大 。 4. 材料的屈强比 小 ，均匀延伸率 大 有利于成形极限的提高。
5. 冲裁件的断面分为 圆角，光面，毛面，毛刺
四个区域。
6. 翻孔件的变形程度用 翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现 开裂 7. 缩孔变形区的应力性质为 双向压缩应力 ，其可能产生的质量问题是 失稳起皱
8. 精冲时冲裁变形区的材料处于 三向压应力 ，并且由于采用了 极小 的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
9. 落料和冲孔属于 分离工序 ，拉深和弯曲属于 成形工序 。
10. 变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性 提高 ，变形抗力 降低 。
二．选择
1． 主应力状态中， A ，则金属的塑性越好。
A.压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2． 当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是 A ，
在最小拉应力σ3方向上的变形一定是 B
A.伸长变形 B.压缩变形
3． 对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大
小就可以了，必须同时考虑满足其 A 才行。 A压力行程曲线 B. 生产率的要求
4． 曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
A. 压力在全行程均衡 B.闭合高度可调，行程可调 C．闭合高度可调，行程不可调 D.有过载保护 5. 液压机与机械压力机相比有 A 和 B 特点。
A．压力与速度可以无级调节 B. 能在行程的任意位置发挥全压 C．运动速度快，生产率高 D. 比曲柄压力机简单灵活
6在压力机的每次行程中，在 A ，同时完成两道或两道以上 C 的冲模叫级进模。
A.同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。C.不同工序 D.相同工序 7精密冲裁的条件是 A
A.工作零件带有小圆角 ，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件 B.工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶件
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三．判断
1． （ × ）主应变状态一共有9种可能的形式。 2． （ × ）材料的成形质量好，其成形性能一定好。 3． （ √ ）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。 4． （ √ ）屈强比越小，则金属的成形性能越好。 5． （ × ）拉深属于分离工序。
6． （ × ）连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。 7． （ √ ）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。。 8． （ × ）落料件比冲孔件精度高一级。
9． （ × ）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。 10.（ √ ）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。
硬材料比软材料的搭边值 A ，精度高的制件搭边值和精度低的制件 C 。 A．小 B.大 C.不同 D.相同
弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止变型时坯料受力不均匀而产生 A 。
A． 偏移 B.翘曲
弯曲件的高度不宜过小,其值为 B 。 A. h>r-2t B. h>r+2t
空心坯料胀形方式一般可分为几种 A 。 A． 二种 B.三种
冲裁模导向件的间隙应该 B 凸凹模的间隙。 A．大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于
10． 11． 12． 13． 14． 15． 16． 17． 18．
（×）覆盖件与一般冲压件相比,其材料都比较厚。
（√）覆盖件一般都采用一次成形,以保证质量和经济性要求。 （√）拉深筋的的设置、分布和数量要根据制件的结构和尺寸决定。 （×）覆盖件一般的浅拉深都不是在单动机上拉深 。
（×）覆盖件拉深模的凸模、凹模、压圈等主要零件不能是铸件。
（×）模具在使用过程中受到很多因数的影响,而首要外因时模具的材料选择是构正确。
（√）冲压模具的材料主要是指工作零件的材料。 （√）冲压用钢按工艺和使用性能分可分为六组。 （×）硬质合金壁比模具钢抗弯强高。
（×）模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以 凹模 为基准，冲孔以 凸模 为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高 2-3级 。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作 搭边 。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保 冲出合格的制件 。
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18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于 弯曲回弹而引起的 ，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度 要高 。
19．拉深时可能产生的质量问题是 起皱和开裂 30 圆形垫圈的内孔属于 冲孔 外形属于 落料 。 冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。
25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。可能出现的主应力图共有九种。
26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。 27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。
冲裁模导向件的间隙应该 B 凸凹模的间隙。 A．大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于
覆盖件拉深模非常重要的铸件部分应挖空，影响到强度的部分应设置 B 。 A． 拉深筋 B.加强筋
(1)弯曲变形的特点？
答（1） 只有在弯曲中心角φ的范围内，网格才发生显具的变化，而在板材平直部分，网格仍保持原来状态。
(2) 在变形区内，板料的外层想纤维受力而拉伸，内层纵向纤维受压而缩短。 (3) 在弯曲变形区内板料厚度有变薄。
(4) 从弯曲变型区域的横断面看，对于窄板和宽板各有变形情况。
(2)冷冲压的特点？ 答：（1） 便于实现自动化，生产率高，操作简便。大批量生产时，成本较低。 (2) 冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。 (3) 能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。
(4) 冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。
(3)冷冲压的基本工序？ 答：分离工序和变形工序。
分离工序：材料所受力超过材料的强度极限，分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，成为所需成品的形状及尺寸。
成形工序：材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极限，成形工序的目的，是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所要求的成品形状和尺寸。
(4)拉深变形可划分为哪五个区域？ 答？
（1）缘平面部分 (2) 凸缘圆角部分 (3) 筒壁部分 (4) 底部圆角部分 (5) 筒底部分
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