内容发布更新时间 : 2024/6/18 19:59:46星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程

目 的：建立DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程，确保设备正常运转，保证设备使

用安全性，有效性，保证设备清洁卫生。

适用范围：适用于DPP-250FI型自动泡罩包装机的使用清洁操作。

责 任：设备操作人员，维修人员对本规程的实施负责，车间质量员、车间主任、工程部管理人员

在各自职责范围内对其执行情况进行检查监督。

内 容：

1 使用

1.1 开机前的检查及准备

1.1.1 检查设备是否有“已清洁”和“完好”状态标识。 1.1.2 检查包装及包装材料与药品的质量，以减少废品率。

1.1.3 检查机器各部件是否有松动或错位现象，若有，加紧矫正并紧固。 1.1.4 接通气源，水源并检查有无渗漏现象。 1.1.5 接通电源，观察是否正常。

1.1.6 将药用PVC和PTP铝箔分别安装在各自支撑轴上。 1.2 开机操作 1.2.1 PLC人机界面

1.2.1.1 接通电源，将显示屏左侧“急停开关”按箭头右旋至弹出位置，此时显示屏显示上图画

面。轻触屏幕任何位置显示下图。

1.2.1.2 请选择中文接口或英

文）键，显示进入操作画面，下图。

1.2.1.3 按键功能说明

上加热：按下此键PVC上加热板开始加热。

文界面，如选择中文界面请安（中

下加热：按下此键PVC下加热板开始加热。 热封：按下此键热封加热板开始加热。

清零：按一下此键计数值变为零，重新从零开始计数。

热封升：按一下此键热风气缸上升，再按一下此键热风气缸则下降。 加料：按下此键加料器工作，速度由装在加料器上的调节讯牛来调节。 对标：控制铝箔上的对标光电检测的开光。

牵引夹：控制牵引夹气缸升降。

点动：按一下此键主电机点动一下，此键供调试机器用。 运行：设备开始工作。 停止：设备停止工作。

返回：按一下此键返回上一画面。

设置：按一下此键进入设置画面（下图）可对频率计各加热温度进行设定。

1.2.1.4 设置界面操作：将所有加热区进行预热，温度设置为：热封165℃左右，上加热110℃左

右，下加热110℃左右，确切温度与工作速度、PVC质量、工作温度等诸多因素有关，因此按实际生产需要而定。频率设定值为机器运行的速度，最快科大50次/分钟，具体可根据生产的需要和加料的难易而定。加热版数设定值用于推板式加料器中设定每次加料的版数。

1.2.1.5 电极上图界面上的检测键进入剔废检测界面（下图）。可根据具体情况设置不同的检测方

式和方案、检测的开关、剔废的版数的多少级每板药片的数量。

1.2.1.6 点击监控画面进入下图界面。

1.2.1.7 点击凸轮设置键进入下图所示口令输入界面。输入口令后进入凸轮设置界面，可以对界

面所示项目动作的时间进行设置。

气动电磁阀由编码器控制，在用户操作界面的凸轮设定界面中可以对具体的时间进行具体

设置，在凸轮设置界面中的当前位置是指机器当前旋转的位置。 1.2.2 具体操作

1.2.2.1 运行前先按点动按钮启动电动机，观察运行是否正常，如没发现异常情况，再按电机启

动按钮，上下加热板自动对版，待塑料片软化后机器自动工作。观察成形、热封、冲裁及运行。

1.2.2.2 启动空压机，充气后使加热板上升，串好塑片和铝箔。校正中心位置。观察成形，热封，

冲裁及有耐性情况一切正常后打开加料闸门放药生产（开机后要注意打开冷却水）。

1.3 关机操作

1.3.1 按“停止”键，主电机停止运行。 1.3.2 旋转空压机控制旋钮，空压机停止运行。 1.3.3 关闭总电源开关。 1.3.4 关闭进气阀。 1.3.5 关闭进水阀。 1.4 调整与使用

1.4.1 铝/塑成形模安装（见图12）

1.4.1.1 将成形模靠近加热板，间隙为1mm左右，间隙太大使PVC冷却时间太长，成形效果不

好。成型模用定位销定位，两端夹板锁紧。

1.4.1.2 对于泡孔偏向一边的模具，装模时A面靠向加热板，使冷却的时间最少，同时使足够范

围得到加热。