内容发布更新时间 : 2024/12/23 9:33:40星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
熔 模 铸 造 工 艺 流 程
上涂料及撒砂 制溶模及浇注系具 清制 洗造 模 组焊接统 模 料 处 理 涂 料 制 备
重 复 多 次 震动脱壳 切割浇口 型 壳 干 燥(硬化) 磨喷最热修脱 蜡 熔 炼 内丸后处整型 壳 焙 烧 浇或清模 理 料 焊浇 注 口 喷砂 制补 模熔砂 用模料为日本牌号：钝 化 抛光或机加工 K512模料 模料主要性能：
灰 分 ≤%
铁含量 灰分的10% ≤%
熔 点 83℃-88℃（环球法）60℃±1℃
针入度 100GM（25℃）450GM（25℃）收缩率 %% 比 重 颜 色 新蜡——兰色、深黄色 旧蜡——绿色、棕色
蜡（模）料处理
工艺参数：
除水桶 搅拌时温度 110-120℃ 搅拌时间 8-12小时 静置时温度 100-110℃ 静置时间 6-8小时 静置桶 静置温度 70-85℃ 静置时间 8-12小时 保温箱 温 度 48-52℃
时 间 8-24小时 二、操作程序
1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。
2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。
3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。 4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。
5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。 三、操用要点
1、严格按回收工艺进行蜡料处理。 2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。 4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。 5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。 6、作业场地要保持清洁。 7、防止蜡液飞溅。 8、严禁焰火，慎防火灾。
压制蜡（熔）模
一、 工艺参数
室温20-24℃ 压射蜡温50-55℃ 压射压力 保压时间10-20S 冷却水温度15±3℃ 二、 操作程序
1、 从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空
气及硬蜡。
2、 将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模具注
蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。 3、 检查模具开合是否顺利。 4、 打开模具，喷薄薄一层分型剂。
5、 按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、冷
却时间等。
6、 每次循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或
存放盘中。注意有下列缺陷的蜡模应报废：
A因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B蜡模任何部位有缺角的； C蜡模有变形不能简单修复的； D尺寸不符合规定的。
7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止
模具型腔及分型面受损。 8、合上模具，进行下次压制蜡模。
每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模具。 9、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。 三、 操作要点
1、模具型腔不要喷过多的分型剂。
2、压制熔（蜡）模循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题，必须立即告诉领班，由领班进行处理。
3、有缺陷的蜡模必须报废，不得送去修模和组焊。
4、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免蜡模变形。
5、使用新模具时，务必弄清模具组装、拆卸次序，蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法，并严格检查最初压制的蜡模，如不能获得优质蜡模，应及时与技术管理部门联系。
浇口（模头）制作
一、 工艺参数 室温20-28℃ 压射蜡温度50-55℃ 压射压力保压时间10-20s 二、 操作程序 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 1、 2、 3、
将所需制作的浇道（模头）模具放在双工位气动蜡模压注机上，检查模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。 检查模具开合是否顺利。
打开模具，喷薄薄一层分型剂，放螺帽，合上模具。 按照技术规定调整压注机时间循环。
每次压制循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道（模头）蜡模，注意有缺陷的应报废。 清除模具上残留的模料。 合上模具，进行下一次压制。
每班下班或模具使用完毕，应将模具清理干净。 模具型腔不要喷过多的分型剂。
压制循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的浇道质量有部题，必须立即告诉领班由领班进行处理。 有缺陷的浇道必须报废，不得送去组焊。
修蜡（熔）模
一、 工艺参数
三、 操作要点
室温20-24℃
修模前蜡模静置时间3-6小时 二、 操作程序 1、 2、 3、
取已静置3-6小时的、对重要尺寸已进行检测合格的蜡模。 检查这些蜡模有无缺陷，有缺陷的应剔除。 修模
去除蜡模上的残留边过或分模线，用刀片的刀口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。
B、 C、 D、 4、 5、 6、 1、 2、 3、
一、工艺参数 室温20-24℃ 焊后蜡模间距≥5mm 二、操作程序 1、 2、 3、 4、 5、
对所有蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品。 按铸件工艺卡规定先择浇口种类。
对浇口蜡模进行严格检查，剔除变形、空心和螺帽未上到位者。对有气泡和裂缝尚能用的浇口蜡模应用烙铁和修补蜡补好、焊严。
浇口杯上挂钩盖板前，务必将盖板上的涂料浆、砂粒清除干净。上盖板后，用焊刀将盖板与浇道间缝隙焊严。在浇口杯外侧面打上钢号。
用铬铁将蜡模内浇口处加热，焊在浇道上，焊接处要牢固，整齐，不得有缝隙。注意烙铁，不得触及蜡模表面，蜡液不得流到蜡模上。
蜡模凹处修复，蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。
气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确，
流痕修复用吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。
镶陶芯，对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔（蜡）模孔洞。必须避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。
用棉纱或吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦去蜡模油污及沾有的蜡屑。
修好的蜡模应按要求放在存放盘中送模组焊接处，待用。 修模时按要求进行，不能损伤蜡模。 修下的蜡屑应放在盘中。 保持工作台及场地清洁。
模组焊接
三、 操作要点
A、
6、 7、 8、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、
蜡模之间要保持适当间距，一般≥9mm，以保证制壳后两蜡模壳间隙5mm。 组好的模组必须用压缩空气吹掉其上的蜡屑。 模组吊挂在型壳运送小车上送到洗模工序。 蜡模与浇道焊接坚固，焊缝处不得有凹陷和缝隙。 严禁蜡液滴在蜡模上，如有蜡液滴上必须仔细修除。
模组上有少量蜡模被碰坏应及时补上，如大量蜡模被碰坏，模组应报废，可将好的蜡模小心拆下。
模组上的蜡模一般应向下倾斜，而不应向上倾斜。
同类型的模组要集中吊挂在同一辆运送小车上，不要到处乱挂。 模组焊好后应静置45分钟以上，才能进行下一工序。 经常打扫卫生，保持工作场地清洁。
模组清洗材料
三、操作要点
一、 三氯乙烷（1，1，1，） 色泽 水白色 味道 强烈芳香 外观 无沉淀物
密度25℃ 20℃ -1.328gcm3 分子量20℃ 表面张力20℃ 凝结点 ℃ 酸值 水份 最多 10ppm 非挥发性物 最多 10ppm 游离卤素 无 二、 酒精
色泽 水白色 味道 腐臭 外观 无沉淀物 密度（℃） cm 酒精%（重量） 水分%（体积） 闪点 ℃ 酸值 水溶性 易混合
模组清洗
一、 工艺参数
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