内容发布更新时间 : 2024/5/25 7:46:25星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
品管部工作标准
部门队伍建设工作标准
一、部门经理对本部门的人员稳定状况、流动状况、需求状况安排专门人员进行统计，统计按照周统计、月统计的方式进行，并对当周、当月的数据进行汇总，绘制成曲线图。
二、品管部每周、每月对公司各部门、各职位的稳定、流动和需求状况进行汇总并对原因进行分析，整理各部门、职位不稳定的因素，并以内部工作交流的方式知会各部门经理。
三、部门经理每天对直接下属的工作检查一次，对没有完成的工作要有详细的书面记录，并且又有标准的整改期限，对直接属于当天为完成的工作必须限定在12小时内完成。 四、行政部对于各部门关于管理协调的要求，必须在第一时间内给予答复。
五、各级管理人员的工作处理实行4小时工作回复制，常规问题当场解决，一般问题4小时解决，复杂问题12小时解决，特殊问题36小时解决。
六、各级管理人员的工作考核有直接上级考核，考核采取每天检查记录并且公布的方式进行，考核检查记录直接记录在管理人员工作考核日记录表上。
七、对于员工提出的有关离辞职申请的，直接管理必须在接到申请的1小时内与该员工沟通。了解员工离辞职的原因，并将原因呈报给部门经理，经部门经理同意后，在4小时内将该员工的相关情况反馈、移交到品管部。
八、员工离辞职申请必须写明离辞职的真正原因，对于“家中有事情、不适应、工资待遇问题”等模糊的原因，一律不予以上报。即使上报到部门经理处，经理在没有看到具体的原因时，必须在第一时间内退回到给员工的直接管理处；如果该员工的直接上级是部门经理，则原因审批后，直接教导品管部。
九、工作人员的任用和离辞职按照跳一个级别的标准执行;部门经理由总经理确定，生产部门的车间主任级别的由生产副总经理确定，一线员工由部门经理确定。
缺点与不良品的界定标准
（1） 缺点：指产品部门上任何不符合特定要求条件者。 （2） 不良品：指一个产品部门上含有一个或以上的缺点
（3） 不良率：任何已知数量产品部门不良率为100%乘以其中所含的不良品的部门数，再除以产品部门的总数即得。 不良品个数 不良率= ×100% 检验之产品部门数
（4） 严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可能会造成严重的后果及影响。
（5） 严重不良品：指一个产品部门上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。 （6） 主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品部门的使用性能。以致不能达到期望的目标。
（7） 主要不良品：指一个产品部门上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，但并无严重缺点。
（8） 次要缺点：指产品部门在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品部门的使用与操作上，并无多大影响。
（9） 次要不良品：指一个产品部门含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺点或主要缺点。 质量管理中的统计指标界定 项目 定义
客户投诉次数 重大品质案件发生的次数
相同客户投诉再次发生次数 类似产品同一客户投诉原因再度发生之次数 未准交货% 100%准时交货率
销售退回金额%（品质原因） 销售退回金额 ／总销售金额×100%
AOQ（PPM） 总不良数 ／总抽样数×（1-批退货率）×106
OBA（PPM） 总不良数 ×106 总抽样数
准时交货率 准时交货批数 （1-批退货率）×100% 应交货总批数
第一次良品率 第一批产出量（良品） 批投入量 ×100%
返工率 全部返工量 全部批投入量 ×100%
总良品率 批总产出量（含返工） ×100% 批总投入量
个别零件使用率 个别零件或原料使用量 正常成品（零件标准使用量）
空运出货率（非客户） 总空运货柜数 总出货货柜数
检验工作标准 1、检验的标准内容
（1） 来料检验（IQC，Incoming Quality Control）; （2） 过程检验（IPQC, Inprocess Quality Control）; （3） 最终检验（FQC, Final Quality Control）; （4） 出货检验（OQC, Outgoing Quality Control）;
不合格的原因界定 （1） 设计和规范原因： ① 含糊或不充分；
② 不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理； ③ 图纸或资料已经失效。 （2） 机器和设备原因： ① 加工能力不足；
② 使用了已损坏的工具、工夹具或模具； ③ 缺乏测量设备/测量器具（量具）； ④ 机器保养不当；
⑤ 环境条件（如温度和湿度）不符合要求等； （3） 材料原因
① 使用了未经试验的材料； ② 用错了材料；
③ 让步接收了低于标准要求的材料； （4） 操作和监督原因： ① 操作者不具备足够的技能； ② 对制造图纸或指导书不理解或误解； ③ 机器调整不当； ④ 监督不充分
3、品质管理的工具（QC7大手法）？ 排列图
将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。 因果图
用枝状结构画出因果关系的图，将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系 散布图
以点的形式在坐标系上，画出两个对应变量之间的内在关系的图，用于确认两变量之间是否存在某种内在系统，判明原因的真假。 直方图
对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分布的数据量画出柱子状的图，弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变展异，并能以此推测事物总体的发展趋势。 检查表
以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法，简便、直观地反映数据的分布情况。 分层法
按某一线索，对数据进行分门别类，统计，寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。 控制图
用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，