内容发布更新时间 : 2024/12/24 2:41:43星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

河北旭阳焦炉炉型比较

通过近期对唐山佳华6.25m焦炉、营口嘉晨6m焦炉、金牛天铁和鞍钢鲅鱼圈7m焦炉及焦耐院设计师沟通后，得出如下分析： 一、 焦炉分析

1、JNDK55-05

规模：2×65孔 130万吨

投资：7.3亿元（根据中煤旭阳焦炉投资）

优势：1）二期120万吨5.5米捣固焦炉08年已投产，具备一定的施工管理经验。

2）部分设施已建成，可与三期配套，如煤场、预粉碎、粉碎配煤系统配套使用。

3）三期项目已委托焦耐院设计并预付20%预付款，如考虑上5.5米炉型，设计时间较短，一个月内可开工。 4）5.5米炉型备品备件可与二期互补。

5）施工工期相对6.25米焦炉较短，预计12个月。而6.25米约15-18个月。

6）吨焦投资成本较低，二期焦化吨焦投资562元，6.25米焦炉吨焦投资约770元(焦耐院对佳华的数据)。 208元

劣势：1）各大机车除熄焦车外均无备用。

2）与6.25m焦炉和7m焦炉相比单孔年产焦量低约2000吨。 2、JND6.25-07

规模：2×53孔 130万吨（理想建设为4×53孔 260万吨）

投资：10亿元（2座焦炉SCP车一开一备）

优势：1）设备装备水平较高，为同行业捣固炉型的领先水平。 2）捣固煤饼堆密度较5.5米较高，现5.5米焦炉堆密度约为1.17吨/立方米，6.25米焦炉可达到1.25吨/立方米，故焦炭的冷强度上略有提高。

3）JND6.25-07型捣固焦炉借鉴了德国迪林根6.25米捣固焦炉以及印度塔塔4.5米捣固焦炉的生产操作经验，增加了炭化室锥度、增大了炉墙极限侧负荷，延长了焦炉的使用寿命，减小了焦炉出焦时对炉墙的损害。

4） JND6.25-07型捣固焦炉增加了炭化室铺底砖的厚度，提高铺底砖耐磨性，可以有效延长焦炉铺底砖的使用寿命。

5） JND6.25-07型捣固焦炉将导烟车轨道基础放在燃烧室顶部，即可以防止炭化室过顶砖断裂，又可以减小轨道变形。

6） JND6.25-07型捣固焦炉炉头一对火道单独可调，当煤饼出现倒饼时，炉头火道可减少供热量，以防止炉头出现高温事故。 7）JND6.25-07型捣固焦炉采用国外引进的捣固装煤推焦机（SCP机）操作，在将煤捣固成煤饼的操作过程中，SCP机的其它任何工作不受捣固影响，其工作效率大大提高（8min捣固煤饼、11.5-12min一个循环周期）。

8）炭化室高6.25m的JND6.25-07超大型捣固焦炉各主要焦炉机械均实现了整车备用，可确保焦炉连续、稳定生产；而炭化室高5.5m的JNDK55-07型捣固焦炉最主要的焦炉机械装煤推焦机却无法整车

备用，虽然增加了关键备件的备用，但其可靠性仍要低于前者；同时，在实施二期工程时，6.25m的JND6.25-07和5.5m的JNDK55-07型捣固焦炉机械的配置仍然与一期工程相同。

劣势：1）调试周期长，根据唐山佳华的使用情况，第一座焦炉4月份投产后，至今还不能达到满产要求。

2）自动化程度高后，操作难度大，不易掌握。 3）投资高。比JND55-07、JNX3-70-1吨焦投资都高。 4）设计时间长，目前没有相同规模的炉型投产。 3、JN60-6

规模：2×60孔 120万吨 投资：6.24亿元

优势：1）技术成熟，使用广泛。

2）设计院有成型的设计方案，设计时间短，故建设周期

短。

劣势：1）结焦时间短，操作比较频繁，环保压力大。

2）需要的煤质较高，配煤成本高。 4、JNX3-70-1

规模：2×60孔 150万吨 投资：11亿元

优势： 1）焦炉炉体采用了超大容积，具有结构严密、合理，加热均

匀、热工效率高，调节方便，投资省、寿命长等优点，同时采用了废气循环与多段加热相结合的复合加热技

术，可改善焦炉高向加热的均匀性、显著降低烟囱废气中NOx含量。

（2）工艺装备先进适用，成熟可靠，并采用了国际上超大容积

焦炉所使用的各种单项技术，可显著减轻工人的劳动强度。 3）焦炭质量好。由于堆密度比6m焦炉高0.1%，焦炭的冷、热强度高。

劣势：1）对煤质的要求更高，劣质煤由于收缩较大，炉顶空间温度高，影响化产收率低。

2）高向加热不理想，单层加热顶部与底部成熟不均匀，焦耐院已设计多层加热，但现在还未投入使用，无法论证。

5、7.63m顶装焦炉

据焦耐院反映，兖矿及太钢生产都不稳定，生产运行成本高，主要对煤质的要求更苛刻，配煤成本高。不适合中国国情，建议不予采纳。

以下是各种炉型的比较数据

序号 1 1.1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 方案 项目 设计规模 焦炉配置 主要工艺参数 炭化室有效尺寸或煤饼尺寸（冷态）长×宽×高 装炉煤堆密度（t/m3） 单孔装煤量（t/孔） 全焦产率 煤气产率（m3/t干煤） 单孔焦炭产量（t/孔） 焦炉周转时间（h） 每孔炭化室操作时间 每孔每年焦炭产量 炉型典型用户 JNX3-70-1型 150万t/a 2×60孔 16780×500×6630 0.75(0.85) 41.7 77% 310 32.109 22 9.625min 12785.22t 鞍钢、邯钢、本钢及天铁；宝钢梅山2010年投产 双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入下调、宽炭化室、多段加热 JN60-6型 120万t/a 2×60孔 JNDK55-05型 130万t/a 2×65孔 JND6.25-07型 130万t/a 2×53孔 16100/16250×470×6000 1.0(1.20) 45.6 75% 330 34.2 24.5 12.98 min 12228.24t 15140×450×5650 15100×450×5370 2.10 3.1.1 焦炉炉体技术特点 0.75 1.0(1.15) 28.5 40.6 77% 75% 310 330 21.945 28.8 19 25.5 9.5 min 12.75min 10117.8t 10460.47t 宝钢、鞍钢、邯钢、本钢、攀钢、武钢、攀钢、金马、乌海神唐山佳华已投产 包钢、昆钢、宣钢、华等 攀钢、昆钢设计中 沙钢等 双联火道、废气循双联火道、废气循双联火道、废气循环、环、焦炉煤气下喷、环、焦炉煤气下喷、焦炉煤气下喷、空气侧空气侧入 空气侧入、宽炭化室 入