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2000m球罐施工方案

1 方案编制说明

1.1 方案编制依据

1) 《钢制球形储罐》GB12337-1998

2) 《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98 3) 《钢制压力容器》GB150-1998

4) 《压力容器安全技术监察规程》99版 5) 《压力容器无损检测》JB4730-94

6) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-94 7) 《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81 8) 《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-77 9) 《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-2000 10) 《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-94

11) 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 12) 《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998

13) 《天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程招标书》及图纸

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1.2 方案使用范围

本方案仅适用于天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程第二标段2000m3

液氨球罐安装工程的球罐安装施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。

2. 工程概况

为满足天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程中新增年产27万吨硝酸装置的需要，增设液氨贮罐一个，委托华泰工程公司设计，该球罐Vn=2000m。结构型式为混合式，全部分片到货，现场组焊。

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2.1 球罐的设计参数及技术要求

球罐公称容积 容器类别 2000m3 设计压力 1.8MPa 焊缝系数 1.0 焊缝探伤 设计温度 45℃ 最高工作压力 充装系数 0.9 热处理 三 球罐公称容积 介质 2000m3 液氨 A、B焊缝100%射线探伤加100%超声波探伤 整体 气密性试验压力 几何容积 1.8Mpa 2026m3 直径 壁厚 材质 16MnR 球罐公称容积 水压试验压力 2000m3 2.25MPa 15700mm 50-52mm 2.2 工程量

Vn=2000 m3

1台。 部 件 2000 m3 20块 20块 14/14块 10根 20根 赤道带 上温带 上/下极带 支柱 拉柱

梯子平台 设备总重

4378Kg 346100kg 3. 球罐组装方法及工装具设计

3.1 球罐组装方法

根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。

由于球罐安装施工在冬季，在环境温度低于0℃时，为保证焊接质量，需采取下列措施保证施焊时温度：

防护棚内包铁皮，铁皮外包毡以保持棚内温度。 当环境温度低于0℃时，棚内要采取升温措施。

铺设两个钢平台，每个平台尺寸为100平方米。

钢板 I25 [6.3 水泥礅

4. 球罐安装程序

4.1 安装程序示意图

焊接工艺评定 焊工培训 球罐零部件复检 此而外 基础检验验收 内部脚手架搭设 上下段支柱组焊 艺评定 球体组装 外部脚手架及防护棚搭设 球罐焊接 内部脚手架拆除 射线探伤 梯子平台制作 超声波探伤 磁粉探伤 梯子平台安装 整体热处理 水压试验 磁粉探伤 其它附件安装 气密性试验 防腐保温 外部脚手架拆除 交工验收