采煤专业工作要求 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/9/21 3:25:23星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

采煤专业工作要求 1、质量与安全

(1)工作面的支护形式、支护参数符合作业规程要求;

(2)工作面出口畅通,人行道宽度不小于0.8m,综采工作面安全出口高度不低于1.8m,工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5m。进、回风巷支护完好,无失修巷道,巷道净断面满足通风、运输、行人、安全设施及设备安装、检修、施工的需要;

(3)工作面通信、监测监控设备运行正常; 2、机电设备

(1)设备完好,保护齐全;

(2)乳化液泵站压力和乳化液浓度(乳化液泵压力不小于30MPa乳化液浓度在3%—5%之间),符合要求,液压系统无漏、窜液,部件无缺损,管路无挤压,注液枪完好,控制阀有效;并有现场检测手段。

3、带式输送机完好,机架、托辊齐全完好,皮带不跑偏;带式输送机电气保护齐全可靠。带式输送机机头、机尾固定牢固,机头有防护栏,有防灭火器材,机尾有防护罩;皮带每隔100米有一组皮带急停装置;各转载点安设喷雾洒水装置。 4、辅助运输设备完好,制动可靠声光信号齐全。 5、文明生产

(1)作业场所卫生整洁,照明符合规定;

(2)电缆、管线吊挂整齐,图牌板内容齐全、准确、清晰整洁;巷道每100米设置醒目的里程标志。 掘进专业工作要求 1.生产组织

(1)采用机械化装运煤(矸),人工运输材料距离不超过300m; 2、设备管理

(1)掘进机械设备完好,装载设备照明、保护及其他防护装置齐全可靠,使用正常;

(2)运输设备完好整洁,附件齐全、运转正常,电气保护齐全可靠;减速器与电动机实现软启动或软连接;开关上架,电气设备不被淋水;运输机头、机尾固

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定牢固,行人处设过桥;

(3)机头、机尾设置扫煤器;皮带架编号管理;托辊齐全、运转正常。 3、技术保障

(1)巷道净宽误差符合以下要求:锚网(索)巷道有中线的0~100mm,巷道净高误差符合以下要求:无腰线-50~200mm。 (1)坚持“有疑必探,先探后掘”的原则;

(2)作业场所牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好,安设位置便于观看。 4、文明生产

(1)作业场所卫生整洁;工具、材料等分类、集中放置整齐,有标志牌; (2)设备设施保持完好状态;

(3)巷道中有醒目的里程标志(间距100m);

(4)转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所有照明。 采煤专业顶板管理

1、工作面液压支架初撑力不低于额定值(24MPa),综采一队超前支架不低于额定值(22MPa),有现场检测手段;单体液压支柱初撑力(90KN)符合《煤矿安全规程》要求

2、工作面支架中心距误差不超过100mm,侧护板正常使用,架间间隙不超过100mm;支架(支柱)不超高使用,支架高度与采高相匹配,控制在作业规程规定的范围内,支架的活柱行程不小于200mm。

3、液压支架接顶严实,相邻支架顶梁平整,无明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不咬;支架端面距不大于340mm。

4、工作面液压支架端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”,液压支架排成一条直线,其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m及以下时,最突出部分薄煤层不超过200mm,中厚煤层不超过250mm。 5、工作面内液压支架编号管理,牌号清晰。

6、局部悬顶和冒落不充分的,悬顶面积小于10m2时应采取措施,悬顶面积大于10m2时应进行强制放顶。

7、进、回风巷超前支护距离不小于20m,支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm,

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支护形式符合作业规程规定;进、回风巷与工作面放顶线放齐,控顶距应在作业规程中规定(综采一队:最大控顶距6.345m,最小控顶距为5.635m;综采二队:最大控顶距4.9m,最小控顶距为4.3m。);挡矸有效。 掘进专业顶板管理

1、煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测,并填写记录牌板。 2、巷道永久支护的间距×排距=1.0×1.0m,(锚杆的间、排距偏差:-100~100mm)横竖要成行,每隔5米打一组(两根)锚索支护。

3、永久支护距掘进工作面距离(最大空顶距2.3米,最小为0.3米)符合作业规程规定;

4、执行敲帮问顶制度,无空顶作业,空帮距离(护帮网距工作面迎头不得大于3米)符合规程规定;

5、临时支护形式(前探梁为3.5米长的10#槽钢)、数量(与需要上临时支护时最前排锚杆的数量一样)、安装质量符合作业规程要求; 6、架棚支护棚间装设有牢固的拉杆。

7、锚网索巷道锚杆(索)安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求,锚杆(索)的间、排距偏差-100 mm~100mm,锚杆露出螺母长度10mm~50mm,所有螺母皆为双螺母。锚索露出锁具长度150mm~250mm,锚杆最大荷载为70kN,顶锚索最大荷载为25t。锚杆螺母的拧紧力矩为120N·m,抗拔力、预应力不小于设计值的90%。

8、锚杆(索)的杆体及配件、网、锚固剂、品种、规格、强度等符合设计要求。

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