内容发布更新时间 : 2024/5/2 7:10:44星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
籽晶插销处频繁断裂，何解？
1.太紧 2.对中度
3.取棒（提肩、回融）后造成损伤 4.材质（纯度，位错数量，含碳量） 5.夹头，插销平整度 6.拉晶时晶体是否晃动
籽晶使用注意要点
籽晶使用注意要点（防止籽晶断裂）
■ 籽晶必须严格按要求每炉拆下进行检查,要求无伤痕、无裂纹 ■ 籽晶使用炉数必须记录清楚，不清楚的，更换，然后重开记录
■吊渣使用废旧籽晶，吊渣后换上可使用的籽晶，吊料和拉晶，必须有细颈，拉晶细颈直径要求 3-5mm；吊料细颈直径要求5-7mm
■ 拉晶过程，要经常（频率不低于1次/10分钟）观察液面、晶体等炉内状况，确保没有异常结晶，防止籽晶被结晶扭断
■ 在籽晶吃重时，升降籽晶转数，要分多次、小幅度（2转/分）进行
■ 籽晶吃重时，不得快速升、降晶升，以免籽晶或细颈处被突然的加速重力或失重折断或损伤
■ 剪断籽晶时要在细颈的最细处剪断，要注意用力适当，且不许用钳子扭断籽晶；否则该籽晶必须停用，交工段送抛光处理
■ 每100炉更换新籽晶；真空差的炉子的籽晶要提前2炉更换
单晶棒等径时晃动厉害是怎么回事？
1.埚位太高 2 氩气太大
3 钢丝绳对中不好 或水平不好 4 波纹管里有东西了需要清理 5二部件需要保养，清理 6石英坩埚放置位置不平稳 7炉家受到震动太大
单晶炉拉制过程中液面晃动 换了坩埚轴也没用 想知道造成液面晃动的原因
1、找找机器的原因。
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2、看看自己工艺有没有问题。 3、氩气流量是否过大。 估计最有可能的原因是1
Or这个很有可能是真空系统的震动引起的...你把下面的真空泵固定一下试试，实在没办法先把埚转开小点
单晶炉拉晶过程中 液面抖动是什么原因
等径过程中液面晃主要还是热场有问题， 1.一般是石英锅与导流筒有擦边
2.三瓣锅使用时间长，与石英锅接触不好
3.还有托干螺丝要上好，检测是不是转动时在一个中心点。 4.检查炉内水平
5.还有每次装热场装石英锅一定要认真仔细 6.钢丝绳及提拉头转动的中心点 7.水的压力变动以及氩气的压力变动
8等径时人不要用力踩在托板上面观看炉内情况，观看时尽量不要碰炉子
9.等径参数设置或者人为干涉参数温度拉速变动太大等等， 主要是要经验者拉晶，出事少，长晶率高。 Or
液面抖动有可能是一下几个方面因素导致的，1.石墨托杆没有拧紧 2.氩气流速和气压 抖动就是有震源造成的，而震源可能是外部（如设备震动、地面震动等）也可能是内部造成的（如坩埚没有在石墨托上坐稳，坩埚椭圆等）。
拉制单晶时断棱的原因有哪些？
缩颈、放肩、转肩时的温度拉速导致的位错，吃渣，机械，氩气，埚跟比等。
单晶为什么会断棱?怎么做会能降低断棱几率？
肩后200以内可考虑拉细颈放肩收肩的操作问题，中下部坏可考虑热场梯度的问题，棱不同时断百分百的杂质点，棱同时断，熔体内存在高熔点杂质微粒。几乎所有断棱都和杂质有关，因为单晶的生长力是很强的，除非有外来异向晶核的侵入晶体生长前沿和晶体内产生了较大热内应力（超出晶体弹性形变的范畴，产生范性形变）才会破坏单晶的无位错生长。生长棱线被破坏的形态和异向晶核所带有的波坏能量不同（杂质成分、几何尺寸、质量大小、
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在生长前沿的位置、侵入的瞬间）而不同（当然也包括晶体内应力的大小）。讲个问题过程较复杂考虑因素较多，但在实际中苏说也简单，尽量选用好的硅原料，不用或少用埚底料，选用优质涂钡坩埚，原料化腐清洗处理的好，炉子排气排的好，工艺操作做的细，断棱现象肯定会大大降低。大多数厂家用的热场基本不存在多大的问题，因为都是互相套搬的，根据使用情况稍加调整即可。
拉单晶棒时老是掉渣什么原因
硅料里有杂质，或热场没弄干净，或钢丝绳老化掉渣，或重锤氧化过度表面脱皮，或坩埚有问题，还有可能是排气孔没对好。
单晶拉制中晶向和楞数有什么关系
单晶生长棱线的数目与单晶取向有关。根据硅单晶柱面上的生长棱线的数目及其对称性，可以判定单晶的取向。
单晶体表面的棱线是由倾斜{111}密排面所引起的.
对〈100〉取向的硅单晶，由于有四个{111}面和圆柱形晶体倾斜相交，所以在晶体柱面上形成四条对称分布的生长棱线.
对〈111〉取向的硅单晶，由于有三个{111}面和圆柱形晶体倾斜相交，所以在晶体柱面上形成三条对称分布的生长棱线。
对〈110〉取向的硅单晶，由于有二个{111}面和圆柱形晶体倾斜相交，所以在晶体柱面上形成二条对称分布的生长棱线。
单晶黑心片产生的原因是什么？如何解决？
黑芯片就是在电磁片扩散后EL照片中心成黑圆形
我曾经见过单晶片在从多线切割机切割完后，在放入热水槽中进行清洗和下片的过程中，因为操作不当（例如水温和时间没有掌控好、还有就是在后续的清洗过程中清洗剂没有把握好）而造成的产生黑点或者花斑的情况。
你可以尝试改变水温、水的PH值等方法来解决
单晶电池片转换效率低是什么原因
有很多原因！
1、一次清洗绒面没做上（这种可能小）！
2、扩散磷没扩散上。导致没形成PN结（这种可能小）
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3、刻蚀没刻干净，导致PN结短路(会出现，但不会批量出现，反向电流会大） 4、印刷时银铝线断线
5、烧结时烧穿（烧穿可能是扩散方块太大或PE做膜膜厚不够或烧结炉没调好导致）！！！
影响单晶硅片的转换效率有哪些因素？
1) 阳光照射角度、阳光强度
2）单晶硅片表面处理方式，如清洗过程、制绒过程、丝网印刷等等 3）天气温度导致硅片表面温度的变化
4）发电过程中，太阳能板表面的清洁程度等等
太阳能的瓦数如何计算？
太阳能的瓦数？是太阳能组件的功率，还如何计算太阳能发电系统
太阳能电池组件由多片晶硅片串联加并联而成，串联增加容量（功率），并联增加电压，根据硅片的并联和串联可以算出太阳能组件的大概功率，前提是清楚小硅片的功率参数，然后有太阳能组件功率测试仪测试出精确的功率。
单晶铜
单晶铜（简称OCC）用于音响线材的制作，是近年音响线材制造业的一项重大突破。科学实验证明：单晶铜是一种高纯度无氧铜，其整根铜杆仅由一个晶粒组成，不存在晶粒之间产生的“晶界”（“晶界”会对通过的信号产生反射和折射，造成信号失真和衰减），因而具有极高的信号传输性能。与之相比，被广泛用于音响线材制作的无氧铜（简称OFC），其内部晶粒数量众多，“晶界”造成信号失真和衰减，以至信号传输性能比单晶铜逊色。
准单晶物质
准单晶物质，即其中铁、铜、铝三种原子的排列很特殊。普通单晶物质是由相同的原子形成的晶格组成的，就像一堵墙由同样的砖组成一样。而在这种准单晶物质中，虽然原子的排列有着严格的顺序，但没有普通单晶材料中到处相同的晶格。它们中原子的排列是一种几何序列：有类似晶格的排列，但没有晶格的排列重复性，晶格之间的距离永远在增大。在该物质中，3种金属原子的排列虽不像普通单晶那样具有相同的晶格，但仍具有严格的顺序，呈现出几何排列。
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