内容发布更新时间 : 2024/5/21 20:13:22星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
第一章 金属切削基本知识
习题与思考题
1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8 1-9 1-10 1-11 1-12 1-13
何谓金属切削加工？切削加工必须具备什么条件？ 形成发生线的方法有哪几种？各需要几个成形运动？ 何为简单成形运动和复合成形运动？各有何特点？ 切削加工由哪些运动组成？它们各有什么作用？
什么是主运动？什么是进给运动？各有何特点？分别指出车削圆柱面、铣削平面、磨外圆、钻孔时的主运动和进给运动。
什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系? 车刀正交平面参考系由哪些平面组成？各参考平面是如何定义的？ 刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？角度正负是如何规定的？
用高速钢钻头在铸铁件上钻φ3与φ30的孔，切削速度为30m/min。试问钻头转速是否一样？各为多少？
工件转速固定，车刀由外向轴心进给时，车端面的切削速度是否有变化？若有变化，是怎样变化的？
切削层参数包括哪几个参数？ 切削方式有哪几种？
45o弯头车刀在车外圆和端面时，其主、副刀刃和主、副偏角是否发生变化？为什么？如图1-22所示，用弯头刀车端面时，试指出车刀的主切削刃、副切削刃、刀尖以及切削时的背吃刀量、进给量、切削宽度和切削厚度。
1-14
图1-22 题1-13
试绘出外圆车刀切削部分工作图。已知刀具几何角度为：?r?90?，?'r?10?，
?o?15?，?o??'o?8?，?s??5?。
1-15 1-16 1-17
试述刀具的标注角度与工作角度的区别。为什么横向切削时，进给量不能过大？ 影响刀具工作角度的主要因素有哪些?
在CA6140机床上车削直径为80mm，长度180mm 的45钢棒料，选用的切削用量为ap=4mm；f=0.5mm/r；n=240r/min。试求：①切削速度；②如果kr=45o, 计算切削层公称宽度bD、切削层公称厚度hD、切削层公称横截面积AD。
第二章 金属切削过程
习题与思考题
2-1 金属切削过程的本质是什么?
2-2 如何划分切削变形区？三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联? 2-3 切削变形用什么参数来表示?
2-4 常见的切屑形态有哪几种？一般在什么情况下生成？如何控制切屑形态？
2-5 什么是积屑瘤？积屑瘤形成的原因和条件是什么？积屑瘤对切削过程有哪些影响？如何抑制积屑瘤的
产生？生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？
2-6 金属切削过程中为什么会产生切削力？车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？
试说明这三个分力的作用。 2-7 影响切削力的主要因素有哪些？ 2-8 主偏角对切削力Fp、Ff有何影响？
2-9 背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同？
2-10 切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低?为什么？ 2-11 影响切削温度的主要因素有哪些？ 2-12 简述前角、主偏角对切削温度的影响。 2-13 分析切削用量三要素对切削温度的影响规律。
2-14 背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样? 为什么？如何运用这一规律指导生产实
践？
2-15 刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段的特点是什么？刀具使用时磨损应限制在哪一阶段？ 2-16 刀具磨损的主要原因是什么？
2-17 分析高速钢刀具在低、中速，硬质合金刀具在中、高速产生磨损的主要原因。 2-18 刀具磨损有几种形式？各在什么条件下产生？ 2-19 什么叫刀具磨钝标准？
2-20 什么叫刀具耐用度？影响刀具耐用度的主要因素有哪些？ 2-21 分析切削用量对刀具耐用度的影响规律。
2-22 何谓最高生产率刀具耐用度和最低成本刀具耐用度？从提高生产率或降低成本的观点看，刀具耐用度
是否越高越好？为什么？
2-23 车削外圆时，工件转速n=360r/min，切削速度vc=150 m/min，测得此时电动机功率PE=3kW，设机床传
动效率η=0.8，试求工件直径dw和切削力Fc。 2-24 用硬质合金车刀（
?o??15???s??5?k?45r，，）车削外圆，工件材料为40Cr钢，选用的v
c
＝100m／min，f ＝0.2mm／r，ap＝3mm。试计算：①切削力Fc；②校验机床功率（机床额定功率为7.5kW，机床传动效率为0.8）。
第三章 金属切削条件的合理选择
习题与思考题
3-1 何谓技术经济效果？切削加工技术经济指标主要有哪几个？ 3-2 试述前角的功用及选择原则。
3-3 增大前角可以使切削温度降低，为什么？是不是前角越大切削温度越低，为什么？ 3-4 试述后角的功用及选择原则。
3-5 为什么精加工刀具一般都采用较大的后角？而拉刀、铰刀后角却较小，甚至为零？ 3-6 试述主偏角、副偏角的功用及选择原则。 3-7 试述刃倾角的功用及选择原则。
3-8 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能?
3-9 普通高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主要用来制造哪些刀具？ 3-10 硬质合金刀具有哪些常用牌号？其性能特点如何？一般如何选用? 3-11 高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么？各适合做何种刀具？
3-12 试说明在下列不同情况下刀具几何参数的选择有何不同：①加工灰铸铁和一般碳素结构钢；②加工不
锈钢和中碳钢；③加工高硬度高强度钢和中碳钢。 3-13 试述切削用量的选择原则。
3-14 选择切削用量的一般顺序是什么？如果选完切削用量后，发现所需的功率超过机床功率时，应如何解
决？
3-15 试述粗加工与精加工时如何选择切削用量？
3-16 粗加工时进给量的选择受哪些因素限制？精加工时进给量的选择受哪些因素限制？ 3-17 提高切削用量可采取哪些措施?
3-18 在CA6140车床（电机功率为7.5KW）上车削调质45钢（?b=0.681GPa，HB200~230）外圆，毛坯直径
?90mm，加工后达到?80mm，表面粗糙度Ra3.2?m。试确定合理的切削用量。 3-19 切削液有哪些主要作用？分为哪几类？加工中如何选用？
3-20 什么是工件材料的切削加工性？用什么指标来衡量工件材料切削加工性？ 3-21 影响工件材料切削加工性的主要因素有哪些？如何改善工件材料的切削加工性？
第四章 金属切削机床的基本知识
习题与思考题
4-1 试说明下列机床型号的含义
CM6132 CK6150A X6132 MG1432 Y3180E CKM1116 4-2 何谓机床的外联系传动链和内联系传动链？两者的本质区别是什么？ 4-3 机床的精度包括哪几种？何谓静态、动态精度？
4-4 什么叫机床的置换机构？机床的传动链中为什么要设置换置机构？ 4-5 机床的调整计算一般有哪几个步骤？ 4-6 按图4-4所示传动系统进行下列计算。
（1） 轴A的转速；
（2） 轴A转1转时，轴B的转数
图4-4 题4-6
图4-5 题4-8图
4-7 传动系统如图4-5所示，如要求
工作台移动L（单位为mm）时，主轴转1转，试导出置换机构（a/b·c/d）的置换公式。
第五章 车削加工
习题与思考题
5-1 在CA6140型卧式车床上车削导程L=10mm的米制螺纹，试指出可能加传动工此螺纹的路线有几条？
5-2 写出在CA6140型车床上进行下列加工时的运动平衡式，并说明主轴的转速范围。
① 米制螺纹P=16 mm，K=1； ② 英制螺纹α=8牙/in； ③ 模数螺纹m=2mm，K=3。
5-3 参照CA6140型车床的传动系统图，说明欲以手轻快地转动主轴，主轴箱中各滑移齿轮及离合器应在什么位置?
5-4 CA6140型车床主轴的前后轴承间隙如何调整（参见图5-8）？作用在车床主轴上的轴向力是如何传递到箱体上的？
5-5 CA6140型车床主轴箱中有几个换向机构？能否取消其中一个？为什么？ 5-6 如果CA6140型车床的快速电动机的方向接反了，机床能否正常工作？
5-7 卧式车床溜板箱中开合螺母操纵机构与纵向、横向进给操纵机构之间为什么需要联锁？
第六章 铣削加工
习题与思考题
6-1 试分析圆周铣削与端面铣削的切削厚度、切削宽度、切削层面积和铣削力，以及它们对铣削过程的影响。
6-2 试分析比较圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。 6-3 铣床主要有哪些类型？各用于什么场合？ 6-4 为何多刃刀具加工时容易引起振动？ 6-5 铣刀排屑功能的优劣主要受哪些因素的影响？ 6-6 试述铣刀的螺旋角对铣削过程的影响。
第七章 钻削与镗削加工
习题与思考题
7-1 标准高速钢麻花钻是由哪几部分组成的? 切削部分包括哪些几何参数?
7-2 试分析钻孔、扩孔和铰孔三种孔加工方法的工艺特点，并说明这三种工艺之间的联系。 7-3 常用钻床有几类?其适用范围如何? 7-4 深孔加工有哪些特点?
7-5 镗削加工有何特点? 常用的镗刀有哪几种类型?其结构和特点如何? 7-6 镗床由哪些部件组成?作用如何?其进给运动由哪些部件完成? 7-7 从镗刀安装方法与进给运动的实现，说明镗床上的镗孔方法有哪些? 7-8 比较镗孔与钻孔的工艺特点及应用场合。
7-9 对于相同直径、相同精度等级的轴和孔，为什么孔的加工比较困难?
第八章 磨削加工
8-1 什么是砂轮的硬度? 应如何选择?
8-2 磨削与其他切削加工相比有什么特点?为什么磨削能获得高的尺寸精度和较小的表面粗糙度? 8-3 何谓磨削的表面烧伤？如何避免表面烧伤现象的产生？ 8-4 试述M1432A型砂轮主轴轴承的工作原理。
8-5 在M14312型外圆磨床上，用顶尖支承工件磨外圆和用卡盘夹持工件磨外圆，哪一种加工的位精度高?为什么？
8-6 万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法?各适用于何种情况?机床应如何调整? 8-7 无心磨削有何特点? 无心磨削时如何提高工件的圆度？ 8-8 试述砂带磨削的特点。
8-9 珩磨加工为什么可以获得较高的精度和较小的表面粗糙度? 8-10 试述提高磨削效率的途径。