内容发布更新时间 : 2024/6/26 13:27:34星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

文件编号 ***-QP-027 文件名称 版 次 页 次 制订部门 A/0 1/5 数据分析与持续改进控制程序 品质部 数据分析与持续改进控制程序 发行日期: 文 件 评 审 部门 品质部 业务部 行政部 制订: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 实施日期: 签名 部门 制造部 财务部 资材部 签名 部门 签名 受 控 章 修 订 记 录 序号 1 制/修订日期 制/修订内容摘要 版次 页数 制/修订 A/0 4 审核 批准 文件编号 ***-QP-027 文件名称 版 次 页 次 制订部门 A/0 2/5 数据分析与持续改进控制程序 品质部 1、目 的 收集和分析制程能力、产品特性、客户及相关方之反馈意见等数据,确保质量管理体系的适应性、充分性和有效性,以作为纠正、预防及鉴别改善的时机。 2、范 围 适用于本公司质量管理体系过程绩效管理目标、指标的统计与分析。 3、定 义 3.1 资料统计：用合适的分析方法对质量过程管理绩效指标达成状况所作的统计。 3.2资料分析：对质量过程管理绩效统计结果与既定指标作比较判定，找出差距。 4、权 责 4.1品质部 4.1.1 负责质量检验结果之数据统计、分析与判定处理。 4.1.2 负责质量管理体系适应性、充分性、有效性的资料统计及改善分析。 4.2 相关单位 4.2.1对本单位质量管理体系相关数据的收集与分析,通过数据分析结果并执行相应之改善。 4.2.2提报质量管理之相关数据数据分析结果呈质量管理者代表或总经理让其了解掌握管理体系运行的有效性、充分性及适应性，以作为有效决策之依据。 5、作业内容 5.1数据统计与分析作业 5.2明确数据收集与分析之目的 5.2.1为证实质量管理体系是否适宜于内外部要求，并多大程度上实现了所设定的目标、指标，需要确定、收集和分析适当数据；依据数据分析，确定在实现质量目标方面有哪些改进环节、区域，作为判定纠正和预防措施提供依据，从而持续改进质量管理体系。 5.2.2对于数据分析应提供四个方面的信息，如确定数据来源、收集部门、收集途径、收集频次以及数据的分析方法即统计技术的应用。 5.3确定数据数据收集对象 5.3.1质量数据主要来自监视和测量的结果，包括顾客满意信息调查结果、审核结果、过程监视和测量结果、产品监视和测量结果、供应商评价结果。也包括其它有关来源的数据，例如样品检验和试验的结果、进货检验和试验的结果、制程检验和试验的结果、成品检验和试验的结果、出货检查结果。 5.4质量过程绩效指标资料统计与分析 5.4.1质量过程绩效指标统计，需根据统计对象的特点适当选择统计方法对管理过程中的原始数据进行统计，本公司主要质量统计对象使用的统计方法如下表所示： 文件编号 ***-QP-027 文件名称 版 次 页 次 制订部门 A/0 3/5 数据分析与持续改进控制程序 品质部 5.4.2选用上表中的统计方法，对质量过程管理绩效指标收集统计的数据进行分析，通过准确的分析应提供以下方面的信息： A. 总体上顾客满意的程度,并确定顾客在哪些需求方面满意程度较低，或是哪些客户的满意程度较低； B. 总体上管理目标实现程度，并确定哪类产品质量指标实现程度较低； C. 过程、产品的质量特性，特别是目标实现程度较低的特性，以及在哪些方面存在潜在不良的发展趋势，以便于为制定预防措施提供依据； NO 项目 统计分析方法 备注 （1）可适当选用品管七大手法中的任意一种或几进料、制程、成品、种，如检查表、层别法、柏拉图、直方图、可靠度试验、样品1 管制图、鱼骨图、散布图等; 参考品管七大手法、SPC手册 之质量检验记录（2）根据统计对象分析的特点，可适当选用推移的统计 图、饼图或SPC控制图等。 2 客户满意度 可用顾客满意度调查表统计，含质量之调查 《客户反馈和满意度调查控制程序》 D. 供方提供的产品质量信息，进行评价并对供方实施动态控制提供依据。 5.5 持续改进 5.5.1 公司管理层通过品质方针、品质目标、审核结果、数据分析、纠正与预防措施及管理评审来确定改善的所需，并持续改进。 5.5.2 必要时可成立持续改善专案小组，进行持续改进。 5.5.3公司鼓励每个员工提出产品、过程、体系、生产力和工作环境等方面改进的建议，并由管理者代表组织评估上述建议，工厂对采用并实施合理化建议后取得成效的，将进行一定的奖励，合理化建议的实施与跟踪由行政部负责 5.6过程改进 5.6.1工厂运用适当的统计技术，对产品特性和过程能力进行适当的监控。 5.6.2品质部对过程进行分析，必要时制订持续改进的措施计划，措施按优先顺序排列。 5.7持续改进技术 5.7.1适当时采用下列持续改进技术： a. 统计技术应用方法 b. 同最优者比较 c. 持续改进技术PDCA循环 d. 失效模式及效果分析(FMEA) e. 每百万零件不合格数(PPM)分析 f. 防错 5.7.2防错是优先考虑使用的技术,并在所有适用的场合使用。