内容发布更新时间 : 2024/6/24 20:01:50星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

钢厂转炉煤气回收发电(燃气锅炉、汽轮机组)自动化控制

轧一钢厂原转炉煤气一直处于放散状态，2009年开始建一80000m3转炉煤气回收柜，另厂区的多余的高炉煤气也引过来，配套建一台75t/h燃气锅炉，分两层（八个烧嘴，每层4个，上高炉煤气，下转炉煤气）燃烧，产生450℃、3.82MPa过热蒸汽，配一套15MW汽轮发电机组，N15-3.43（南

0.196?10435汽），主汽门前蒸汽压力：3.43?MPa(a)；主汽门前蒸汽温度?0.296?15℃。

DCS控制系统采用罗克韦尔Contrologx5000系统，CPU、以态网、IO总线采用冗余方式，2个主站（FSSS和汽机站）一个远程站（循环水站）；对锅炉火检、点火（单枪自动、单层，双层全程自动、手动）、吹扫、MFT（FSSS）；燃烧、负荷、气包液位（双调节阀无扰动三冲量自动切换）、送引风、过热器、安全联锁等控制；对汽机启动、升速（冷、暖态全程自动、半自动、手动）、转速（去掉woodward 505，在控制系统上实现）、同期并网，跳闸自动切换、自动转速跟踪、功率（炉跟机）、压力（机跟炉）；ETS、TSI、大联锁；同期调整、油泵、冷凝泵、汽封、热井液位、安全联锁；除氧器等控制；对循环水系统冷却风机组、水泵、阀等控制；温度、压力、流量（差压开方、温压补偿）、液位、分子含量、震动位移等参数监视。

系统除化学水有单独的控制系统，其他工艺系统全部在DCS上实现控制，无其他额外控制系统（DCS、PLC、控制单元），真正实现集中控制，程序功能考虑详细、周密，经过反复测试、修改，补掉了已知的所有漏洞，避免给生产运行造成安全隐患，系统操作简便、直观，运行平稳，维护简单，节省总投资。

另：在下做过转炉煤气回收控制（艾默生DELTAV，昆钢二、三炼钢转炉煤气回收混合加压），对间断回收、联锁，柜位，混合加压，除尘等控制亦很熟悉，可考虑统一集成控制，以便数据传输，统一操作，维护方便。 现传些图片供参考。

8万立方米转炉煤气柜，下方横着的管道为厂区过来的高炉煤气管道

另一个角度的转炉煤气柜

燃气锅炉全貌，横着的灰色两根管道分别是高炉煤气（上层）和转炉煤

气（下层）管道，是提供锅炉燃料的通道

点火装置、烧嘴、热风管道、燃气管道，皆由DCS控制