内容发布更新时间 : 2024/5/18 7:49:10星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

时，和易性好，便于泵送，初凝时间内完成钻孔桩的浇筑；耐久防腐混凝土技术指标电通量不大于800C，强度满足设计要求。

③水下混凝土浇注工艺

首批混凝土的浇筑量应保证导管埋深不少于1m并不宜大于3m。 首批砼可采用拔球法或砍球法浇注，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注，砼浇注过程应注意以下事项：

a、灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。浇筑过程中随时检测有关技术指标。及时测定孔内混凝土面的高度，调整导管埋深。导管在砼内埋深控制在2m～6m左右。

b、砼浇注面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，浇注速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架4~5m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。

c、在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。

d、为确保桩顶质量，砼浇注标高应比设计桩顶标高高出80cm，在浇注完成后挖除多余砼，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。

④砼浇注过程可能遇到的问题及其处理：

a、首批砼灌注失败：用带高压射水的Ф300mm空气吸泥机将已

灌注砼吸出，重新按要求灌注。

b、导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备，用带高压射水的Ф300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出，清孔后再重新灌注砼。

c、卡管：初灌时隔水拴卡管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水拴下落。如仍不能下落，则将导管连同其内砼提出钻孔，另下导管重新开灌。如因机械发生故障或因其他原因使砼在导管内停留时间过长，孔内首批砼已初凝，宜将导管拔出，用吸泥机将孔内表层砼和泥渣吸出，重下新导管灌注。灌注结束后，此桩宜做断桩予以补强。

d、埋管：若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，已灌表层砼尚未初凝时，可加下一根导管，按导管漏水事故处理后继续开灌砼。当灌注事故发生在护筒底标高以上式，可考虑终止灌注砼，待护筒内抽水后按施工缝处理，接长桩柱。 2.2.9双壁钢围堰施工

双壁钢围堰的定位精度和水下混凝土封底质量好坏直接影响承台及墩身施工。承台采用内径30m的双壁钢围堰施工。采用工厂加工墩位组装方案，强导向定位，保证倾斜度不大于1%，中心偏移不大于10cm。封底混凝土厚度不小于3m。达设计强度，方可抽空围堰

内水。

① 双壁钢围堰（吊箱）的组成

主要结构：钢侧板（及底板）+内支撑+封底混凝土，高度分：底节、中节和上节。

② 双壁钢围堰的制造及组装

主要方法：工厂分节分段制造，现场墩位处组装。重量不大时也可以在制造场组装浮运就位。

③ 双壁钢围堰（吊箱）的下沉

在钢护筒顶布设起吊系统，割除支撑牛腿，底节入水，拆除起吊系统拼装顶节围堰，灌水下沉下放进入河床（或设计位置），吸泥下沉。下沉中由测量精确定位围堰平面位置及顶面高程。

④ 双壁钢围堰（吊箱）的封底

对钢吊箱围堰的堵漏，然后安装水封导管和漏斗进行围堰封底，对双壁钢围堰基底清基到位，均应有潜水工下水检查，满足要求反方可安装水封导管和漏斗进行围堰封底。对钢护筒周边均应用高压水冼刷干净，对大面积封底混凝土应分仓进行。当封底混凝土达到设计强度后方可抽水。然后凿除桩头，确保桩头钢筋混凝土进入承台不小于10cm，无外露筋。

双壁钢围堰施工步骤图

2.2.10钢板桩围堰施工

钻孔结束后，拆除部分钻孔平台，利用剩余钻孔平台，安装插打钢板桩导向架。用DZ60震动打桩机震动下沉钢板桩至设计标高。插打时要采取措施，保证钢板桩的倾斜不大于1%和接口严密不漏水。

钢板桩插打合拢后安装焊接水平支承架、抓泥、清理河床至标高、水封，待混凝土强度达设计要求后，抽水，然后进行承台施工。

2.2.11承台及墩身施工

承台及墩身施工采用耐久防腐及温控措施。采用一次连续（或分层）浇筑，选取合配合比，降低混凝土绝热温升值不大于65 oC，采取温控措施控制混凝土入模温度、新老混凝土温差不大于15 oC，采取有效养护措施，控制混凝土中心、表面及环境之温度差均不大于15oC，墩身采用无拉杆整体钢模板，严格进行混凝土施工过程控制，保证耐久混凝土的施工质量。