内容发布更新时间 : 2024/11/18 3:34:30星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

流程行业更多的提到配方。其特点是：产品配方多；但加工层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。一般与生产设备和执行的工艺有关，在不同的生产设备上生产相同的产品可能配方是不同的。

在离散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是说BOM中的父子项是固定的，而在流程企业的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工，我们称之为回流物。 4.2 产品产出的特殊性

从总体上讲，离散制造的最终产品是唯一的（也有等级之分），而在一些流程企业，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个，我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是一些流程企业生产计划管理中的一个难点。

流程企业产品的特殊性还表现为：有些产品还有等级的区分；批号的记录；时效期的限制；浓度、发气量的不同；纯度的区别等等。 4.3 生产过程的特殊性

在离散制造中，其生产过程是一个不连续的过程，关键设备能力和操作人员技能影响产出率，原材料消耗比例不变，生产计划中的产品产量较容易做到准确、及时和事前安排。 在流程企业，其生产过程是一个动态的连续过程，产出量、物料特性、甚至物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，并且具有不可预知性。也就是说物料配方和工艺参数的控制程度将影响产出率，相同的配方或原材料可产出不同产量的产品，原材料消耗比例可变，产品的生产过程中也会产生出一定的回收物和废料，生产计划很难做到事前准确及时地计划具体品种的产量和回收物和废料的比例。为此，流程企业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。

4.4 计量转换关系的特殊性

离散制造企业也有计量单位的转换问题，如吨转为公斤，箱转为合等，但转换关系简单而不复杂。

流程企业在其生产经营过程中的计量转换关系极为复杂，在物料的储运和加工过程中，其计量单位的转换根据不同的企业大致有以下几种情况：

? 多种转换：即在生产过程的不同阶段采用不同的计量单位，而且要求不同计量单

位之间可以转换。如进货时用加仑，储存时用吨，出货时用桶，生产时用夸脱（1.14升），消耗时用盎司等等。每一批次物料的转换与物料的特性有关，转换率关系较为复杂。

? 效能关系：效能是指物料的成分、浓度、水分，一些食品的营养成分等。效能与

物流成分、浓度等指标有着密切的重量或体积以及成本关系。

? 多包装单位：包装物可在物料的进货、储存、生产、销售等过程中以不同的形态

发生，包装单位可能是箱、瓶、捆、槽和集装箱等。大批的物品库存需要在各种容器和包装组合里得以体现和查询，即企业需要实时地知道某一批号的物料，分别装在具体的瓶、罐或箱子里。

4.5 包装管理的特殊性

包装处理。包装定义单与配方是相似的，用来描述其产品如何进行最终装配。流程型企业的产出品往往是散装的，但运送到客户处时却不是散装。为什么要提包装处理这一概念呢?如果配方与包装定义单捆绑在一个软件模块(功能单元)中，每更换一次包装则要求要更换一次配方。同样，配方更改时也一定要改变包装。这便会增加维护的工作量，同时也会增加出错的机会。流程型的生产企业中，配方与包装定义要分开在不同的功能模块中进行管理，以减少关联数据的维护工作。 4.6 排产和能力计划的特殊性

基于流程制造，需要按照生产线和产能来安排计划。对于在同一生产线上产出的一组产品计算最优排产调整序列的功能，这个序列使得产品更换成本最小；围绕瓶颈资源需要进行有限能力排产；根据流程导管的限制，确定批量的功能。离散制造由于生产可不连续性，更多地以加工单元的方式进行，为此，是在无限能力基础上，考虑一定的批量政策来安排计划，对于重复生产的离散制造企业，将采用JIT的生产计划模式，也是在有限能力下安排装配生产计划。

4.7 批号管理和追溯的特殊性

流程制造企业经常使用自然资源作为原材料。因此，很难控制成分效能的一致性，所接收的物料可能覆盖一个相当宽的效能范围，不同的批次可能有不同的效能。因此，对于流程制造业来说，库存控制模块对于同种物料就必须存储物料的批号、重量和有效期等多种信息。物料进库要分配批号，物料出库要按先进先出规则进行发货，告诉仓库保管员应当发放那个批号的物品、发多少重量。

流程工业在生产过程中会产生协产品、副产品、废品、回流物等，都需要有严格的批号。当出现问题，可以通过批号反查出问题所在。 4.8 原料/产品属性和可用性的特殊性

原料/产品属性和质量管理。原料/产品的属性和质量是多种因素(时间，温度，压力等)的函数，每批物料的属性都会有所不同。这样的特殊要求是对各不同批次的状况，属性，质量和库存要进行追踪控制。流程型物料会随时间的变化而产生变化，它可能会变坏、变好，或完全变成另外一种物料。例如，当物料因时间而变质，则在这种物料失效期后，其可用量(ATP)计算过程将认为这种物料不再可用;相反，当某物料随时间而变得好了，则ATP计算会在生效期后才对其予以考虑。 4.9 成本核算的特殊性

流程产品的特点决定了成本核算的复杂性。硫酸厂、电化厂等化工企业都需要根据其产品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些产品需要换算成100％的浓度或者纯度来计算产量和标准成本；有些需要考虑联产品、副产品等；而有些原料的投入需要根据产品产量来计算原料投入量；有些管道中的产品或者其它不容易计量的物料，需要根据预先设定的比例来分摊成本。同时还需要对下列成本要素加以严格控制：

设备投资金额在固定资产中的比重高达80—90%以上，尽快收回固定资产投资将成为流程企业成本管理的重点；原辅材料的成本占总成本70%以上，在物料管理上需对少量成本较高的关键原材料或添加剂加以严格控制；动力成本在总成本中占有较大比重，准确地了解各级能耗对象（部门、设备）的能耗（水、电、汽等）数据，对加强能源管理，节约能源，提

高成本核算的准确性，降低产品成本十分重要。 4.10 设备管理的特殊性

对于离散制造企业而言，单台设备的故障和停机并不影响整个生产过程；但对连续性生产的流程企业来说，设备的故障和停机将会影响整个生产过程的正常运行。为此，设备管理应做到保证设备和生产线的稳定运行和满负荷地生产，同时设备管理要求具有实时动态性，因此要求设备管理软件具有以下功能：

1) 设备的全生命周期管理，即从提交设备采购计划开始、直至设备到货验收、安装

调试、日常运行、交接班设备状况、以及设备维修与设备润滑等过程均应有完整的记录和管理，同时还应准确记录设备的折旧、移装、封存等情况； 2) 设备的周期标定管理，要求自动生成设备的维修计划和维护计划，以提醒设备管

理人员定期进行设备的维修、维护、润滑、点检等； 3) 具有仪器仪表及计量器具的定期校验和标定检验提示功能，以保证仪器仪表及计

量器具的准确性。 4) 设备管理的另一个重要的功能是要求对设备的预测性维护和预防性维修。由于ERP

软件本身并不能提供设备运行的实时信息，所以流程企业要想真正做到对设备的实时动态管理，还必须结合实施EAM（Enterprise Asset Management）设备资管理系统和实时信息管理系统。 4.11 质量管理的特殊性

流程企业的质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验，更重要的是对生产过程中的质量控制。流程企业的工艺或环境影响到产品质量，需严格控制每个工艺步骤。重视过程质量数据的实时采集和化验分析是防止生产中产生较多的等级品，甚至废品的重要的控制手段。另外，流程企业的质量标准和工艺有着严格的要求，国家有专门的法规对包装、标签、工艺、配方比例等进行严格的质量认证。 4.12 要求实现管控一体化

流程行业的生产过程的重要特征是：连续性和实时性。为此，流程企业的生产管理不仅仅是要求对生产的资源进行有效的控制和管理，它还需要实时地采集以下数据以满足动态生产管理的需要：

? 自动采集生产过程的实时数据，达到分析、控制工艺参数，保证产品质量；

? 自动采集车间和设备的水、电、汽等动力能源消耗，为成本核算提供基础数据； ? 自动取得底层设备和生产线的运行状态数据，为预测性和预防性维修提供依据。 4.13 流程/离散生产管理特性总结

基于上述流程/离散制造业特殊性的分析，我们可以总结出两者在生产管理方面的一些不同，具体见下表。

主要行业 需求来源 能力 计划模式 产品结构 成品产出 生产特点 成本管理 有效期管理 物料特性 数据计量 行业 计划层次 计划算法 生产形式 /产出 投入 生产过程 工艺形式 特性管理 投产关系

离散制造 分类 加工 机械加工、电子元器件、家具、五金、玩家电、汽车等 具等 按订单生产 无限能力 订单计划 A型 单一成品 间歇式 订单成本 无 按订单生产 有限能力 混合计划 A型 单一成品 间歇式/连续 混合成本 无 装配 A型产品配方 V型产品配方 流程制造 离散/流程业的生产管理特点分析

食品、医药、烟草、冶金、钢铁、石油化日用化工、饮料等 工等 按库存生产 有限能力 批次计划 A型 单一成品 连续/间歇 产品成本 有 按库存生产 有限能力 批次计划 V型（V型和X型） 伴有联/副产品 连续/不中断 产品成本 有 不可缺料，物流过程不可缺料，物流过程物料加工走向固定 物料加工走向固定 呈 “网状”结构，可回呈“网状”结构，可回流 可计数，单一计量 可计数，单一计量 多种计量 流 多种计量 树型配方和V型配方生产特点分析

树型产品配方 食品、医药、烟草、日用化工、饮料、饲料等 相对单一，一次性计划 MRP算法 产品拉动物料投入 多投入，单一产出 相对简单，一般连续 单链式多，多链式少 批次，有效性 有投产顺序约束 V型产品配方（包括X型） 冶金、钢铁、石油化工、炼焦、提炼等 分层次，多段式计划 依据主产品做计划，或者按主物料的最大投入量做计划。精确计算产出量复杂。 物料投入驱动产品产出 单一投入，多产出， 相对复杂，中间有瓶颈 多链式多，单链式少 浓度，纯度，等级 相对约束不明显