内容发布更新时间 : 2024/5/17 17:02:19星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

生 产 件 批 准 程 序（PPAP）

第一节 什么是PPAP （What）

生产性零组件批准（核准）程序的英文全文为Prodactingnal payts Audit Procedure 简称PPAP。PPAP是为了确定组织（企业）是否已经了解顾客的工程设计记录和规范要求，过程是否有能力能按规定的生产节拍来生产满足顾客的要求的产品。

生产件是指在生产现场使用的正式工装(Machine)、量具（Measuremest）、制造过程（Manufacture）、材料（Material）、操作者（Man）、环境（Environment）和过程参数制造的零件，即用5M1E制造的零件。

用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。典型的取样母体是：1小时～一个班次的生产量至少为300件，除非顾客另有书面的规定。

如果使用多腔或多工位的模具、铸模、工具或模型生产时，每一腔生产的零件都应进行测量，并对代表性零件进行试验。

PPAP包括所有生产、服务产品和散装材料的批准的一般要求。供方可以是厂内的，也可以是厂外的。对于散装材料、原材料和非生产材料，由顾客决定是否需要执行PPAP。

顾客的特殊要求在附录中有详细说明。 说明：“必须”（Shall）表示强制的要求。“应该”（Should）也表示强制的要求，但在符合方法上允许有一些灵活性

1．设计记录性 1、任何可销售产品的记录是唯一的

2．任何授权的工程变更文件 2、散装材料设计记录包括原材料标识、配方 3．必要时的工程批准 加工方法和参数及最终产品接受准则等 4．设计失效模式及后果分析（DFMEA）； 5．过程流程图表 （对共通性已经过审查，也认可其系列产品的过程流程图） 6．过程失效模式及后果分析（PFMEA）

7．全尺寸测量结果 （每个加工过程都必做） 1、材料试验结果 8，材料/性能试验结果的记录 2、性能试验结果

1、总则（Cpk、Ppk、X—R、重点是计量型的） 9．初始过程研究 2、质量指数 Cpk用R/d2或S/c4 3、初始研究的接受准则 Ppk用S估计σ PPAP 4、不稳定的过程 过 程 5、单边规格或非正态分布的过程 要求 10．测量系统分析研究 6、无法满足接受准则时的策略 11．合格实验室的文件要求 12．控制计划

13．零件提交保证书（PSW）

零件重量（质量） 14．外观批准报告（AAR）（典型AAR只用于颜色、纹络和正表面外观等） 15．散装材料要求检查表（仅限于散装材料的PPAP） 16．生产件样品

17．标准样品（组织必须保存一件标准样品）

18．检查辅具（包括夹具、量具、模板、样板、描制图的产品具体规定等） 19．顾客的特殊要求

第二节 何时进行PPAP(When)

一．第一批产品发运之前，要对每种零件进行PPAP。具体情况有：

1． 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料和颜色）； 2． 对以前所提供不符合零件的纠正； 3．对零件进行了更改；

4．工程设计记录、规范或材料的改变，使产品发生了变化； 5．已批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料； 6．使用新的或改变了工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的可替

换的工具；

7．对现有工装及设备进行重新整修或重新布置； 8．制造过程或方法发生了变化；

9．异地生产（包括转移场地和附加场地）；

10．分包零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生变化； 11．停产12个月后恢复生产；

12．由于对产品质量的不放心，顾客要求暂停供贷。

13．试验和检验方法的变更——新技术的应用（不影响其接收准则）。

14．涉及到由内部制造、或由供方外包制造所生产的产品组件，其产品和过程的变更、

而这些组件会影响到销售产品的装配性、成型、功能和/或耐久性。（在提交顾客之前，组织（企业）必须就供方提出的任何申请，事前与供方达成一致。 15．对于散装材料应在下列情况下进行PPAP：

a． 新的或现有的供方所提供具有特殊特性的原材料之新货源； b． 在没有外观规格的情况下，产品外观属性的变更；

c． 在相同过程中变更了参数（属于已批准产品的PFMEA参数以外部分(含包装) d． 已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的变更；

从第4条开始的以下各条，如果顾客负责零件批准部门特例放弃批准，PPAP文件中所有项目也须进行评审和修订，以反映当前的情况。PPAP文件中要有同意本次放弃的负责部门的人员姓名及日期。 二．不作PPAP的情况：

1．对组件级图纸的变更，内部制造或供方制造，其影响到提供给顾客产品的设计记录； 2．工装在同一企业（工厂）内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一企业（工厂）内移动（相同的设备，过程流程不改变，）。

3．设备方面的变更（具有相同的基本技术或方法的相同过程）。 4．过程相同的量具更换。

5．重新平衡操作员的作业含量，对过程不引起变更。

6．导致减少PFMEA的RPN值的变更（过程流程没有变更） 7．只对散装材料：

·对批准DFMEA（配方范围、包装设计）的变更； ·对PFMEA（过程参数）的变更；

·不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规格限值内移动的目标值）的变更； ·对批准的商品成份的变更（在化学萃取服务9（CAS）系列中CAS数字没有改变），

和/或批准的供方的变更；

·生产不涉及特殊特性的原材料供方生产场地发生变化； ·不涉及特殊特性的原材料的新货源

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·对顾客/销售的接受容差限值加严；

第三节 PPAP的要求

按照下一节“提交等级”规定的项目，组织（企业）必须完成下述文件和项目。 1．正式生产件提交保证书（PPSW）。保证书的格式见手册的附录。 2．与生产件颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告（AAR）。AAR的格式也列在手册的附录中。

3．两件样件或控制计划中批准的数量的样件。供方保留标准样件。

4．顾客和供方包括成套零件图样在内的设计记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸和技术规范）。

5．尚未计入设计记录中，但已在零件上体现出来的已批准的工程更改文件。

6．零件图要求的尺寸检查结果，或是标明尺寸检查结果的检查图（包括剖面图、描制图、草图等）。

7．检验和试验用特殊的辅具（夹具、模型、样板、薄膜图等）。 8．根据设计记录要求进行的材料、性能和耐久性试验结果。 9．过程流程图

10．PFMEA，如果供方负责设计，还要求DFMEA。 11．重要/主要特性的控制计划。如果新零件已经被评审具有与某种零件/零件族共同性，则可以接受该类零件族的控制计划。有些顾客要求在提交批准前，必须进行控制计划的认可。

12．过程能力结果，表明符合顾客对主要、重要、安全、关键与法规符合性有关的特性要求，并提供支持资料，如控制图（见SPC）。

13．对于新的或改进的量具、测量和试验设备的统计研究所使用的所有设备，应研究测量系统变差（量具的R ＆ R），见MSA。

14．当顾客的零件图或规范有要求时，应提交顾客进行工程批准。

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