内容发布更新时间 : 2024/11/5 5:46:26星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

2、混凝土的浇筑振捣

本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45°。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为40—50mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。

混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。 （三）浇筑混凝土时的注意事项

1、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2、混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、墙柱的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆用棉布清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。

（四）混凝土的养护

1、砼的养护对砼的强度增长十分重要，因此，必须采取有效措施保证砼不受冻、不脱水、不淋雨。

2、混凝土浇灌完毕，墙柱模板拆除后就可洒水养护，用塑料膜将墙柱面包严，防止脱水。

3、在高温和雨季施工时，楼板需用塑料薄膜或草帘覆盖进行养护，防止失水过多。 4、混凝土顶面养护措施

可采用整体覆盖并浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，覆盖浇水养护应符合下列规定：

①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。 ②混凝土浇水养护时间符合设计要求。

③浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态决定。 ④混凝土养护用水应与拌制用水相同。 ⑤当日平均气温低于5度时不得浇水。

⑥表面覆盖必须严密，大面积结构表面如地坪、楼板、屋面等各采用蓄水养护。 四、砌体工程施工方案与技术措施

其一．施工准备

1、砌体材料

1.1蒸压加气混凝土砌块（合称砌块）必须有出厂合格证、试验单，强度等级符合设计要求，外观色泽均匀，边角整齐。

1.2蒸压加气混凝土砌块吸水后蒸发速度均较慢，在大量吸水后很长时间内会有很大的实际干缩值，应严格控制材料的含水率。加气混凝土砌块在28天之前收缩较快，为避免砌块的较大干缩，砌块砌筑时其龄期应超过28天。本工程应根据工程进度计划提前采购，确保材料性能稳定。

1.3砂浆强度等级必须符合设计要求。 1）水泥：一般采用32.5级复合硅酸盐水泥。

2）砂：一般宜采用中砂含泥量不超过5%，并不含有害物质；勾缝宜用细砂，各项指标符合规范和设计要求。

3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。 2、主要机具

应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。

3、砌块运输及存放

1）由于砌块需要长途运输，供货协议中需明确要求供货方采用专门配套工具装运、卸货，经施工现场卸货验收合格、签字确认后方可支付材料款，以确保产品质量。

2）加气混凝土砌块数量和规格按预先计算确定的各楼层需要量提前调配。材料到达现场，经验收合格后直接运至楼面，应避免多次搬运造成损坏，且避免贴地堆放和雨淋。

4、施工准备

1）为减少施工现场加气混凝土砌块切割工作，砌筑墙体前必须进行排块设计。门窗洞口两侧应设置固定门窗用的素混凝土砌块。排块设计主要根据砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3且不应小于150mm、门窗洞口两侧应选用规则整齐的加气混凝土砌块 ，墙体底部采用不小于120mm高的实心砖砌体或素混凝土，顶部（梁底）预留60°斜砌砌体的原则进行。排块设计时水平灰一般为15mm，加钢筋网片的水平灰缝厚度为20～25㎜；竖向灰缝宽度不得大于20mm。

2）砌筑前切割加气混凝土砌块最好采用专用工具。为保证工程进度和质量，统一采用锯床，由专人根据施工作业计划和每道填充墙的排块设计尺寸预先切割。

3）砌块在砌筑前二天应浇水湿润，通常以水浸入砌块15㎜左右为宜；雨季要对砌块进行遮盖，含水达饱和状态的砌块不得使用；冬季施工时适当增大砂浆稠度。

4）根据进场砌块的平均厚度划好皮数杆，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

5）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。 其二、 施工工艺 1、样板间制度

为统一本工程砌筑施工工艺，决定采用样板领路制度。砌筑施工前，先按技术交底要求，选择有代表性的房间或墙段做样板，组织技术、质检人员现场观摩，符合要求后报监理工程师检查验收样板间，合格后方可进行大面积施工。这样既统一了施工工艺、避免了返工，又确保了施工质量。

2、操作工艺 墙体砌筑工艺流程图

放线、立皮数杆 验线 摆砖撂底、砌筑（安放网片) 检查 勾缝 验收 养护并转入下道工序

2.1 加气混凝土砌块墙体砌筑

加气混凝土砌块填充墙砌筑前，墙体底部应按排块设计图，砌筑与填充墙宽度相同且高度不小于120mm的实心砖砌体墙。在填充墙砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮砌筑高度划双线制作皮数杆，以控制墙体施工灰缝厚度，保证工程质量。砌筑时，根据现场气候条件，如砌块干燥，应提前2d向砌筑面适量浇水，以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性，但应控制砌块的含水率不大于15%。施工过程中控制每天的砌筑高度不得大于1.40m。因砌筑块自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第2天继续砌筑时再将其取走。

砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm。如不能满足要求，在水平灰缝中设置2Ф6钢筋加强；加强筋长度不应小于500mm。框架柱与墙体的拉结筋、洞口过梁、转角处、丁字交接处、施工洞的施工均与其它砌块相似。

局部填充墙长度超过5m设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m。

填充墙与框架骨架应有可靠连接，砌块高度≤250mm每两皮、高度>250mm每皮设2Ф6接结钢筋，拉结筋深入墙内不少于700mm，且不少于1/5墙长。拉结筋应位置准确，平直伸入墙内，不得打折。填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满，填实并补浆勾缝，压实后成凹缝。

砌块砌筑时应注意不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不混切。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混合砌筑。一个工程的砌块最好一次采购、集中供货，确保砌块强度、龄期基本一致。

填充墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝砂浆饱满度≥80%，竖缝应填满砂浆，不得出现透明缝、瞎缝。因砌块尺寸较大，竖向灰缝较难保证，本工程施工过程中应严格控制竖缝的砂浆饱满度，用内外临时夹板夹住后灌缝。灰缝饱满度采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积后以百分率计算后确定。填充墙体一般尺寸允许偏差如表1所示。填充墙砌完后，砌体还将有一定变形，砂浆有一定的干缩，且填充墙砌到顶时，墙顶与梁底不易紧密结合，将来易开裂。故要求用斜砌实心砌块顶紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。斜砌砖施工时间在抹灰之前进行，不宜过早。

第二节 装饰装修分部分项工程施工方案与技术措施

一、抹灰工程施工方案与技术措施

其一、作业条件

1、结构主体工程全部完成，并经有关部门验收。

2、抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用

1：3水泥砂浆分层嵌缝密实

3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

4、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

5、抹灰前应当检查基体表面的平整，以决定其抹灰的厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

其二、操作工艺

1、工艺流程：墙面清理 → 浇水湿润墙面 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 基层处理 → 抹底层砂浆 →抹罩面灰 →起条、勾缝 → 养护

2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

3、抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道紧跟抹1：3水泥分层与所充筋抹平，并刮平搓毛。

4、抹面层砂浆：底层抹好后，第二天抹面层砂浆。先用水湿润抹时先薄刮一层素水泥，使其与底层粘牢，紧跟抹罩面灰与分格条抹平，并刮平，搓毛避免和减少收缩列缝，后将分格条起出，等灰层干后将缝勾好。

5、抹灰的施工程序：从上到下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，水湿润后方可进行面层抹灰。

6、滴水线（槽）：在檐口、窗台、阳台等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线，流水坡度及滴水距外表面不应小于40mm，就保证其坡向正确。

7、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 其三、成品保护

1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框安装前应检查保护膜的完整，如果采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

2、翻拆架子时要小心，防止损坏以抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染损坏，特别对边角处应订木板保护。

3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

三、水泥砂浆地面施工方案与技术措施

（一）施工准备