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受 控 内部资料 注意保存

重庆宝钢汽车钢材部件有限公司管理文件

剪板机安全操作规程

文件编号 版 本 号 修 改 码

发文部门 编 写 文件□是 会签 □否 流水号

日 期

承办人

修 订 内 容

生产部

会签部门 会签人员

□ 受控文件 □ 非受控文件 审 核 技术部

生产部

批 准

市场部

财务部

管理部

A 00

WI-SJ01-07 分 发 号 文件类型

发布日期 生效日期

2008年5月22日 2008年5月28日

作业指导书

1. 目 的

为保证人工剪切板料在生产过程中的加工质量，对现有质量保证体系进行补充，剪板机作业管理必须以此文件为基准。 2. 范 围

本作业管理规定适用于剪板机加工作业。 3. 职 责

无 4. 定 义

在MIS系统中规定以横转剪加工方式并通过剪板机剪切到用户最终尺寸的生产作业。 5. 内 容 5.1 生产计划

生产部根据市场部原料分配,编制并打印《横切加工计划单》或剪板机加工《作业申请单》。 5.2 生产准备

5.2.1 生产前，剪板机操作人员应对设备进行清洗以保证设备清洁无油污，特别是与板料接触的托架、输送辊等无凸起、损伤，辊子转动灵活无卡滞现象。 5.2.2 操作人员、点检人员应做好日常设备点检维护和保养，确保设备处于良好运行状态。

5.2.3 剪板机质量检验人员准备好生产时质量检验所需的检测工具（包括钢卷尺、千分尺等）。 5.3 加工过程

5.3.1 按《横切加工计划单》或《作业申请单》核对需要加工的横切捆包的捆包号、钢种牌号、宽厚度等项目，发现不符及时报告当班作业长进行处理； 5.3.2 生产前用其它同规格板料试剪切并测量试剪切尺寸和毛刺高度，根据试剪切尺寸调整剪板机后挡块以及上下刀片间隙到适合位置，重复上述过程直到尺寸达到加工计划要求。锁紧后挡块紧固螺母并确保在剪切过程中不会发生位移。

5.3.3 生产过程中，在剪切第一张成品钢板后检验加工尺寸和表面质量是否符

合加工计划，并按下述步骤进行处理：

1) 检验后无缺陷发现则继续正常剪切和堆垛；

2) 检验后发现尺寸不符则调整后挡块及刀片间隙到适合的位置，重复上述过程直到尺寸达到加工计划要求；

3) 双面检验后无质量缺陷则继续进行剪切和堆垛。当发现表面质量存在缺陷则检查是否由本设备所产生，如由本设备产生则调整设备直到符合《质量检验规程》中表面质量相关要求。如不属于本设备原因，则检查原料板包是否存在质量不符，在《质量检查记录表》中应填好相关记录并及时报告当班作业长； 4) 当经过质量工程师现场确认为可以生产则继续剪切和堆垛。如质量工程师无法及时达到现场，则当班作业长以电话形式通知质量工程师，确定是否可继续生产，并在交接班记录和《质量检查记录表》上注明缺陷出现频度、程度及规律性等；

5) 当缺陷需要分选时，加工完毕后及时在交接班记录和《质量检查记录表》上注明分选原因、合格品数量、不合格品数量，并将不合格品隔离出来并作好标识；

6) 按照加工计划单的要求进行包装作业，完毕后通知机组打印《伴随卡》，经过检查无误后将伴随卡粘贴在规定位置，然后吊运到成品库指定库位； 7) 计划结束后立即通知机组做生产实绩处理，并在产生入库前由剪板机班长检查生产实绩与作业实际是否一致，如不符则修改实绩后由机组产生入库申请；

8) 堆垛时保证板料上下表面的清洁度，发现表面脏污及异物应及时清洁处理并采取必要的措施以消除脏污板料混入合格成品垛料中。板料应保证堆垛齐整，发现堆垛不齐应及时进行调整，以保护板包边部在运输及吊运过程中不被损坏。

5.4 质量检查及判定

5.4.1 剪板机班组必须有专人进行质量检查，该人员对产品负有检查及合格判定职责。

5.4.2 剪板机质量检验人员必须每加工100张成品板料复验一次加工尺寸和表面质量，合格则继续加工，不合格则查找原因并在消除产生不合格的原因后继续加工，并分选出不合格品。