内容发布更新时间 : 2024/6/6 12:01:20星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

重锤式液压控制蝶阀一、主要性能特点、用途及适用范围

本产品为新型的水泵出口重锤式液压控制蝶阀，全称为希斯威系列泵站型自动保压重锤式液控蝶阀或希斯威系列泵站型自动保压重锤式液控止回蝶阀，分普通型、防泥沙和防海水型三种，防泥沙型液控蝶阀用于水中含泥沙等杂质较多的泵站，防海水型液控蝶阀用于介质为海水或河水中混有海水等工况的泵站。

希斯威系列泵站型液控蝶阀是水泵站中管线系统截断或接通介质的理想设备，适用于装在水泵的出口处，作为水泵机组的主控阀门和安全阀，具有以下功能：

1、本蝶阀根据启、停泵的水力过渡过程理论进行设计，采用分阶段开、关阀，其开阀、快关、慢关时间及快慢关转换角度等参数均可根据需要现场整定，可满足电厂、自来水厂、排灌工程等给排水泵站不同工况的要求。

2、本蝶阀在水泵机组正常启动时，可根据水泵机组要求按预先调定的不同程序启动，从而有效地降低启动功耗并实现保护水泵机组的功能。当水泵为离心泵工况时，可先启泵后开阀，实现水泵关阀(造压)启动；当水泵为轴流泵或斜/混流泵工况时，可先开阀(全开或部分开度)后启泵。

3、机组正常停机时，本蝶阀可根据机组的要求按预先调定的不同程序分快慢两阶段关闭阀门，起到截止和止回的作用，当管道不发生水柱中断时，可有效地防止停泵时水泵反转、系统失水和管网压力升高，从而消除水锤危害、控制水泵反转，起到保护水泵机组和管网安全的作用。当水泵为离心泵工况时，可实现先关阀(部分开度)后停泵；当水泵为轴流泵或斜/混流泵工况时，可实现先关阀(部分开度)后停泵或泵阀同时停的功能。

4、当机组紧急停机或电网突然失电等非常工况时，本阀将具有下述两种关阀形式之一，故请在泵站设计选型及产品订货合同中注明：

(a)、正作用电磁阀型：在蝶阀开启情况下，电磁阀常带电，当电磁阀失电时，蝶阀关闭，一般适用于无稳定控制电源的水厂采用。阀门在失电的同时将自动按照预先调定的程序分快慢两阶段自动关闭，直至全关；

(b)、反作用电磁阀型：在蝶阀开启时，电磁阀不带电，当电磁阀得电时，蝶阀关闭，需稳定的控制电源，一般适用于电厂采用。阀门在未接到关阀指令时，将一直保持失电前的状态。本蝶阀接到关阀指令的同时，将自动按照预先调定的程序分快慢两阶段自动关闭，直至全关。

本蝶阀在关闭的过程中，先快关截断大部分水流起到止回阀的功能，然后慢关至全关，起到消除水锤危害，缓冲和截止的作用，慢关阶段由于阀门的开度较小，水的倒流量也很小，从而避免管网中大量水体倒流和水泵高速反转等事故的发生，确保水泵机组、管网及泵站的安全。能取代水泵出口处闸阀和止回阀的功能，流阻系数小，水头损失少，节省大量电能和占地面积。

5、本蝶阀开启采用液压驱动，油压可达16Mpa，减少了液压油缸的体积，开启过程中，同时将重锤举起，利用举起的重锤蓄能关闭，取消蓄能罐，液压系统自动保压，重锤不下掉，蝶板不抖动。关闭时不需动力油源，按预定的时间和角度分快、慢关二阶段关闭，简单可靠，大大简化了液压系统。采用双偏心阀板，水平安装的阀轴在管道中心线上抬高一定距离，使阀板下半部迎水面积大于上半部，能利用动水力的作用帮助阀门关闭以减小重锤的重量，将结构简单、体积小的油压装置、电气自动控制箱、液压油缸、控制油管很紧凑的与阀门集聚在一起，不需用户另外配置。

6、该阀自带电气控制箱，既可单独开启和关闭，也可与水泵联动开启和关闭，能实现就地控制、远方控制、泵阀联动控制及通过计算机集中控制等功能，可满足泵站“无人值班、少人值守”的要求，是一种理想的新型管路控制设备。

7、本阀具有电动和手动两套系统操作阀门的开启和关闭。

8、希斯威系列防泥沙型液控蝶阀是在阀轴轴承端部装有我公司专利产品“蝶阀机械密封装置”能有效地防止管道中的介质、泥沙等杂物进入阀轴轴承，减少阀轴轴承的磨损，防止阀轴卡住的自动保压式液控蝶阀，适用于黄河水或含泥沙量较多的介质。

9、希斯威系列防海水型液控蝶阀是过流零件采用耐蚀铸铁件或阀门过流表面涂“ZF-1环氧树脂砂浆漆”，所有与介质接触的阀轴表面和紧固件均为奥氏体不锈钢，适用于介质为海水或河水混有海水

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的工况。

本系列蝶阀的驱动装置可根据泵房的需要设计在水泵送水方向的左边或右边，重锤可根据泵站布置的需要而设计成倒向水泵送水方向下游侧或上游侧。

二、产品型号编制说明

K D 7 4 1 ― V 安装方式：见注1 产品类型：省略为普通型,e为防泥沙型,n为防海水型 产品代号：第五代产品，自动保压式 公称压力代号：公称压力MPa×10 密封材料代号：X为橡胶，H为不锈钢 结构形式代号：1为垂直板式 连接形式代号：4为双法兰式 驱动方式代号：7为液压驱动 类型代号：D为蝶阀 控制方式：K为自动控制 公称通径：DN，单位为mm 注1：安装方式及说明 （水流方向指水泵送水方向） 序号 标 识 意 义 1 省略 驱动装置位于顺水流方向看的左侧，重锤倒向水流方向的下游侧 2 “反” 驱动装置位于顺水流方向看的右侧，重锤倒向水流方向的下游侧 3 “倒” 驱动装置位于顺水流方向看的右侧，重锤倒向水流方向的上游侧 4 “反倒” 驱动装置位于顺水流方向看的左侧，重锤倒向水流方向的上游侧 三、主要技术参数

3.1 基本参数

公称通径 公称压力 试验压力 Mpa 连接型式 适用温度 适用介质 DN mm PN MPa 壳 体 密 封 PN 1.1×PN 双法兰连接 ≤80℃ 水、海水、泥沙水、空气等 300～3400 0.25～2.5 1.5×3.2 特殊参数 公称通径 (mm) 300≤DN<900 900≤DN≤2000 2000≤DN≤3400 开阀时间 (s) 20～60 25～60 30～60 2～15 2.5～20 3～30 关阀时间 (s) 快关时间 (注1) 慢关时间 3～60 6～60 6～60 14.0 14.0 液压系统额定压力(Mpa) 6.3或14.0(注2) 液压系统保压压力(Mpa) 3.5～5.5 5.3～9.5 5.3～9.5 注1：关阀时间=快关时间＋慢关时间。关阀角度：快关角度70±8°可调，慢关角度20±8° 可调。(蝶阀全开为0°,全关为90°)

注2：液压系统额定压力根据公称压力不同而确定。

四、主要设计、制造、验收、包装及运输标准

序 号 1 2 3 4 5 标 准 号 JB/T5299 GB12238 GB12224 GB12221 GB/T17241.6 标 准 名 称 《通用阀门 液控蝶式止回蝶阀》 《通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀》 《钢制阀门 一般要求》 《法兰连接金属阀门结构长度》 《整体铸铁管法兰》 备 注 - 2 -

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GB/T9115 GB2555 GB12220 GB191 GB/T12252 GB/T13384 《平面、突面对焊钢制管法兰》 《一般用途管法兰连接尺寸》 《通用阀门 标志》 《包装储运图示标志》 《通用阀门 供货要求》 《机电产品包装通用技术条件》 注：上述标准中有不一致之处，以序号在先为准。

五、主要部件材料

部件名称 材 料 阀 体☆ 灰铸铁、球墨铸铁、耐蚀铸铁、碳素钢 蝶 板☆ 灰铸铁、球墨铸铁、耐蚀铸铁、碳素钢 阀 轴☆ 不锈钢、优质碳素钢(外表面包焊不锈钢再精加工) 蝶阀主密封圈☆ 橡胶、不锈钢 墙 板☆ 灰铸铁、碳 素 钢 阀体密封座 不 锈 钢 注：表中带“☆”者，根据合同或技术协议要求选取。

六、主要结构说明及系统说明

6.1 机械系统

蝶阀的机械系统主要由驱动机构、阀体、蝶板(或称阀板、活门)、阀轴、轴封部件和阀轴定位部件等部件组成。

该阀做成双偏心形式，其一偏心是将阀轴与阀体密封中心偏移一定距离，使互不干涉；二偏心是阀板(阀轴)中心上抬管道中心线一定距离，使在关阀过程中，下半部迎水面积大于上半部，帮助阀门的关闭，减小重锤。驱动机构由固定在阀轴上的连接头、重锤、内外墙板和夹在两墙板中间用于驱动阀轴回转的液压油缸组成。驱动机构通过阀轴带动蝶板在90°范围内转动，由蝶板上实芯橡胶密封圈或金属密封圈与阀体上的不锈钢密封座接触形成密封。液压油缸在蝶阀开启过程中作工作油缸，在蝶阀关闭过程中作液力制动器，用以控制快、慢关时间和角度。驱动机构采用液压传动和控制，开阀力矩大，并使开、关阀程序调定易于实现，采用举起的重锤提供关阀动力，并装有自动保压弹簧式蓄能装置，进行自动保压，确保蝶阀运行安全可靠。驱动机构的所有动作均由蝶阀电控箱和液压控制箱控制。液压油缸与液压控制箱之间采用高压胶管软连接。

通过轴封部件与阀轴形成密封，确保管道中的介质不外漏，阀轴的位置通过阀轴定位部件调定，保证阀轴及蝶板位置固定，轴向不窜动。 6.2 液压控制系统

蝶阀的液压控制系统主要包括油泵、油泵电机、溢流阀、调速阀、手动阀、电磁阀等各种控制阀组成，或称液压站、液压控制箱。各阀之间的控制与配合动作如下(见所附液压原理图)： 6.2.1 开阀

液控蝶阀接收到开阀信号后，油泵电机启动；同时电磁阀得电断开(正作用电磁阀型为得电电磁阀油路关闭，反作用电磁阀型为失电电磁阀油路关闭，下同省略注解)。此时经油泵加压的液压油经滤网、油泵、调速阀、高压胶管、单向阀(同时经慢关时间调节阀、快关时间调节阀及快慢关角度调节阀)进入液压油缸，推动油缸活塞移动，油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板打开；没经过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。开阀时间由调速阀调定。

液控蝶阀全开后，油泵电机继续启动向蓄能装置充油，直到蓄能装置(系统)中液压油压力达到保压压力

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