内容发布更新时间 : 2024/7/1 2:53:59星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

玻璃转子流量计使用规程一． 概述

玻璃转子流量计（以下简称流量计）是用来测量非混浊液体、气体等单相介质流量的仪表之一。该仪表具有结构简单、维修和使用方便、价格便宜等优点。主要用于化工、石油、轻工、医药、化肥、化纤、电力、冶金、食品、制糖、燃料、造纸、环保及科研部门。

二．工作原理与结构

仪表测量部分为一根垂直安装的玻璃锥管和管内的浮子所组成。锥管的大端向上，浮子随流量大小沿锥管轴线方向上下移动。当流体自下而上通过锥管时，由于流体的作用，浮子上下端面产生一差压，浮子在此差压作用下上升。当作用在浮子上的上升力与浮子所受的重力、浮力及粘性力三者的合力相等时，浮子便稳定在某一高度上。这时浮子在锥管中的高度与所通过的流量有对应关系。该高度就是流量大小的量度。

锥管上刻有流量刻度，流量计的读数按图一所示的读数位置读取流量示值。

读数位置

图一 玻璃转子流量计读数位置

我公司生产的流量计的结构按口径不同可分为表盘式、可换式和固定式三种。

表盘式结构如图二所示，它适合于口径为4、6、10mm的流量计。主要支撑件是支板 2和带有针阀的下基座9及上基座3，针阀用于调节流经仪表的流量，流入、流出咀与管路用软管联接，支板上有两个螺孔用来固定仪表。

可换式结构如图三所示，它适用于口径为１５、２５、４０ｍｍ的流量计。带法兰基座１和内衬填料８通过两支板６与锥管相连接，以压紧盖７加以密封，镶有不锈钢或塑料等制成的镶套，以提高耐腐蚀性，基座的两法兰与管路相连接，只需将螺栓９（上下共８个）旋下，就能取出锥管，进行清洗或更换。

固定式结构如图四所示，它适用于口径为５０、８０、１００mm的流量计。?基本结构与可换式相类同，但内部不装镶套且锥管不能单独拆卸。中间装一导杆，测量大流量时，可以保证浮子依然能顺着导杆上下平稳地滑动，也可保护锥管免遭损坏。

三、基本参数及性能指标

１、执行标准

执行标准为ZBY138-83《玻璃转子流量计》。 ２、使用环境条件

（１）环境温度: -10～50℃； （２）相对温度: 不超过95％； （３）流量计周围不应有强腐蚀气体。 ３、正常工作条件

（１）被测流体的流动为单相、无脉动的稳定流且充满管道； （２）流量计的中心线与铅垂线之间的夹角： ａ、1.0和1.5级的流量计不大于２； ｂ、低于1.5级的流量计不大于５；

（３）被测流体的温度为-20～60℃（普通型）和0～120℃（高温型），最大工作压力见附表一。

（４）无机械震动。 ４、精确度等级

流量计的精确度等级见表１

表１ 流量计的公称通径（mm） 4、6、10 15～100 精 确 度 等 级 1.5%、2.5%、4% 1.5%、2.5% ５、公称通径、流量上限值，范围度，公称压力见附表一。

四、安装和使用

１、安装

（１）仪表安装前应仔细检验玻璃管是否损坏，并将为防止浮子跳动的填充物取出、检查浮子能否自由上下滑动。

（２）流量计必须垂直安装在管道上（锥管大端向上），流向自下而上。安装流量计的管道系统应具有足够的钢度，安装时，应避免大力扭动流量计。 （３）为便于观察和维修，安装时应留有足够的空间。

（４）管路中如有倒流，特别是有水锤作用时，为防止流量计损坏，应在流量计下游阀门之后安装单向逆止阀。为便于检查、维修、更换流量计和清洗管路的需要，推荐按图五安装旁路管。

（５）当被测流体含有较大颗粒物质或较脏时，应在流量计上游安装过滤器。 （６）当被测流体为脉动流，造成浮子波动不能测量时，应在流量计上游安装适当尺寸的缓冲器或定值器以消除脉动。

（７）用于测量气体时，为了使仪表能稳定工作，流量计出口端的压力不应太低。流量计上游的阀门应全开，并用流量计下游的阀门来调节流量，且此阀门不应离流量计

出口太远。

附表一： 玻璃转子流量计参数规格表

公 称 流 量 范 围 产品型号 通 径液体（L/h） 气体（m3/h） （mm） 1～10 0.016～0.16 LZB-4 Φ4 1.6～16 0.025～0.25 2.5～25 0.04～0.4 2.5～25 0.04～0.4 LZB-6 Φ6 4～40 0.06～0.6 6～60 0.1～1 6～60 0.1～1 LZB-10 Φ10 10～100 0.16～1.6 16～160 0.25～2.5 16～160 0.25～2.5 LZB-15 Φ15 25～250 0.4～4 40～400 0.6～6 40～400 1～10 LZB-25 Φ25 60～600 1.6～16 100～1000 2.5～25 LZB-40 Φ40 160～1600 4～40 250～2500 6～60 LZB-50 Φ50 400～4000 10～100 600～6000 16～160 LZB-80 Φ80 1000～10000 50～250 1600～16000 80～400 LZB-100 Φ100 5000～25000 120～600 8000～40000 200～1000 工 作 压 力 （ＭＰａ） ≤１ ≤0.6 ≤0.4 图五 旁路管安装图