内容发布更新时间 : 2024/12/23 13:23:30星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

“6S”学习材料

一、6S管理概述

1、整理(SEIRI)——区分需要与不需要的事与物，除了有必要的留下来，

其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品加以定量、定位，对物品放

置场所、放置方法标记清楚明了。对物品采取定点、定容、定量管理。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，

消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持

工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，提高设备性能、减少设备故障、减少工业伤害事故、

提升作业质量。

4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常

保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持以上3S成果。

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养

积极主动的精神(也称习惯性)。管理始于素养,也终于素养,它的核心是提高参与者的素质。

目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。 6、安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，

防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。

二、推行6S的效用

1、减少故障，促进品质 2、减少浪费，节约成本 3、建立安全，确保健康 4、提高士气，促进效率

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5、树立形象，获取信赖 6、孕育文化，培养素质 三、6S与其他活动的关系

6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。 四、6S推进重点

1、整理

（1）整理厉行 “三清” 原则：

? 清理——区分需要品和不需要品 ? 清除——挪除不需要品 ? 清爽——按属别管理需要品

（2）整理的境界：塑造清爽的工作环境 （3）整理的目的：腾出空间 （4）整理的推行思路：

? 要区分对待随时要用、经常使用、较少使用及不需用。 ? 有用的留下来整顿，没用的处理掉

? 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ? 不需用物品的处理：垃圾处理或变卖，或放在需要它的地方； ? 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。 （5）整理推行要领：

6S是一切改善活动的基础 “整理”是基础中的基础 ? 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 ? 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 ? 挪除不需要物品。 ? 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 ? 制订废弃物处理方法。 ? 每日自我检查。 2

（6）具体实例：

①废弃无使用价值的物品

? 不能使用的旧手套、破布、砂纸； ? 损坏了的钻头、丝锥、磨石； ? 精度不准的千分尺、卡尺等测量具； ? 无法修理好的仪器、设备； ? 不能使用的工装夹具；

? 破烂、无法再使用的垃圾桶、纸板箱、纸板盖； ? 无法再修理使用的流转车； ? 超过保存期限的报表、资料； ? 枯死的花卉；

? 停止使用的标准书、作业指导书； ? 过期、变质的物品。 ②不使用的物品不要

? 目前已不生产的产品的零件或半成品； ? 已无保留价值的试验品或样品； ? 多余的办公桌椅； ? 被工艺淘汰的生产设备； ? 已停产产品的原材料； ? 安装空调后的落地扇、吊扇； ? 报废的产品。 ③造成生产不便的物品不要 ? 取放物品不便的盒子；

? 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； ? 非必须且让人绕道而行的隔墙。 ④占据现场重要位置的闲置设备不要 ? 不使用的旧设备； ? 偶尔使用的设备； ? 没有任何使用价值的设备。

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