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山东日照工程γ检测防护方案RTUT 同轴式两器
锥段γ射线无损检测方案
编制: 方 强
审核: 胡斌定
批准: 王开红
南京华建工业设备安装检测调试有限公司
2010年12月20日
一、总则 1、 适用范围:
本方案只适用于石大科技有限公司工程项目同轴式两器锥段γ射线无损检测。
2、 编制依据
(1)委托书及技术资料;
(2)JB/T4730-2005承压设备无损检测;
(3)GB 18465-2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求; 3、 检测人员
(1)从事无损检测人员应取得国家质量监督检验检测总局无损检测资格,取得不同无损检测方法各资格级别人员,只能从事与该方法和该资格级别相应无损检测工作,并负相应技术责任。
(2) 现场射线检测人员应取得国家质量监督检验检测总局射线探伤I级及I级以上资格证书,有射线检测上岗证;评片人员应取得国家质量监督检验检测总局射线探伤II级及其以上资格证书 。
(3)无损检测人员应熟悉材料、焊接、金属热处理等知识。 二、锥体概况
1、 上锥体最大直径11800mm,最小直径7000mm,壁厚48mm。 2、 上锥体最大直径11800mm,最小直径8300mm,壁厚48mm。。 三、检测技术要求
(1)检验等级:JB/T4730.2-2005承压设备无损检测AB级检测,合格级别Ⅱ级。
(2)射线检测设备: 预定192铱80Ciγ射线
(3)胶片:采用爱克发-C7(属于T3类胶片)。
(4)增感屏:采用铅箔增感,前屏厚度0.1mm, 后屏厚度0.1mm。 (5)像质计:采用线型像质计Ⅱ型Fe6/12。 (6)观片灯:观片灯最大亮度应能满足评片要求。
(7)黑度计:黑度计可测最大黑度应不小于4.5,测量误差应不超过±0.05。
(8)检测工艺:
a.透照方式:环向焊接接头源在中心周向透照方式
b.透照方向:
透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心,需要时也可选用有利于发现缺陷方向透照。
c. 射线源至工件表面最小距离 f≥10.d.b2/3
式中:f-射线源至工件表面距离,mm; d-射线源焦点尺寸,mm; b-工件表面至胶片距离,mm; d、无用射线和散射线屏蔽:
①、采用金属增感屏、铅板、光栏等屏蔽散射线和无用射线,限制照射场范围。
②、初次制定检测工艺或在使用中检测工艺条件、环境发生改变时,应进行背散射检查。
e、像质计使用
①、像质计一般应放置在被检工件射线源侧,底片长度1/4左右位置,金属丝应横跨焊缝,细丝置于外侧。
②、采用周向透照方式,像质计应置于源侧,120度放一个像质。 ③、在底片黑度均匀部位,一般是邻近焊缝母材金属区,能够清晰地看到长度不小于10mm连续金属丝影像时,则认为该丝是可识别,专用像质计(等径金属丝)至少应能识别2根金属丝。
f、标记
①、照部位标记由识别标记和定位标记组成。标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外部位。所有标记不应重叠,且不应干扰底片有效评定范围内影像。
②、别标记:容器编号-焊缝编号-部位编号-透照日期,返修标记为R,扩大检测比例标记为K。
③、位标记:包括中心标记和搭接标记。