内容发布更新时间 : 2024/5/8 8:07:44星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

5.4.2.2供电工程

1、电源

本项目自备300KVA变压器一台接电网。 2、用电负荷

项目全年按300天计算，三班制，用电量1200×10kWh/a。 3、防雷措施

项目建筑物按三类防雷考虑。低压配电系统的接地型式采用TN-C系统，库房内所有的金属管道、机架、金属设备外壳和电气设备的在正常情况下不带电的金属外壳均应按上述系统做接零保护。各屋面应设避雷网，引下线暗设。防雷接地电阻不应大于30Ω，所有建筑物电源入户处均应做重复接地，接地电阻不应大于10Ω。

4、弱电

本工程弱电设计内容包括：电话通讯、火灾自动报警及联动控制系统。

库区的办公楼内安置内线、外线分别行至单体建筑电话组线箱，然后敷设到各需要岗位。

根据《建筑设计防火规范》、《火灾自动报警系统设计规范》有关规定，在建筑物内的重要部位设防火区，按防火分区安装烟温探头，在走道入口设报警按钮、警笛、当火警信号送至消防控制室，发出灭火指令信号，切除有关非消防电源，鸣警笛，消火栓按钮启动消防泵。消防控制室还设有与区消防队的直通电话。

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5.5工艺技术方案

5.5.1工艺（技术）路线及流程图

本项目生产采用国内外先进的新技术、新工艺。具体流程图如下：

原料验收→清洗、挑选→速冻→分级、挑选→金属检测→空袋验收、盖清洗→计量包装→喷码贴标→装箱入库 5.5.2工艺（技术）流程说明

恒温贮藏是通过对贮藏环境中温度、湿度等条件的控制，抑制果蔬的呼吸作用延缓新陈代谢过程，能更好的保持果蔬的鲜度和商品性，延长贮藏期和销售货架期。

5.5.3主要工艺（技术）来源的可靠性和可得性

本项目引进国内外先进的技术和新工艺，实现果蔬仓储、加工各个环节的标准化操作。另外，公司与高校、科研单位建立了紧密的合作关系，联合开展科技攻关活动，为进一步加强对果蔬仓储和加工提供了重大技术支撑。 5.5.4主要工艺（技术）参数

冷库设计温度：-18℃；每日进货量为库容的8~10%；冷库贮藏温度-18℃。进货温度取-10℃，出货温度-15℃~ -18℃。设计采用聚氨酯（PU）喷涂保温，聚氨酯容重38～45kg/m；保温层厚度：地面采用δ=150mm，顶、四墙采用100mm。 5.5.5物料消耗定额及平衡分析

项目运行生产过程，物料消耗主要是果蔬、水、电等。物料消

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耗定额是生产单位重量产品所规定的物料消耗标准，是确定物料需要量、合理利用物料、节约物料和实行经济核算的重要依据。

根据厂家提供数据及参考国内外同类企业生产情况，结合公司生产技术工艺，确定物料消耗定额及平衡如下：

表5-1 果蔬加工主要物料消耗定额及平衡表

物料名称 肉、果、蔬 水 电 消耗定额 3吨/吨 0.1吨/吨 1200.0kwh/吨 年消耗量 3万吨 1000吨 1200万kwh 物料来源 订单收购 自来水 当地电力系统 5.6设备方案

5.6.1设备选型

本项目选用的各种设备均选用技术先进、性能可靠、经久耐用、运行成本低、价格合理的国内外定型产品，且适合本项目原料、技术工艺等条件要求。水、暖、电、气、通讯等公用工程所需设备按现行标准规范选配。生产管理和生活设施由委托方根据需要配置。 5.6.2设备来源

本项目所需设备全为新购置，主要购置设备包括制冷机组、蒸发式冷凝器器及各种制冷配件等，采用招标的形式选购，既要保证设备性能指标处于国内领先水平又要确保价格低廉，以最大程度的降低成本。 5.6.3设备清单

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表5-2 主要设备清单

序名称 号 氨活塞压缩机组 1 配套启动控制柜 2 蒸发式冷凝器 3 贮氨器 4 油分离器 5 氨液循环泵组 6 空气分离器 7 集油器 8 紧急泄氨器 9 冷藏保鲜车 10 总控制柜 11 小计 XQ01-55 5台 EXV-Ⅱ-90 5台 ZA-2.0B YF-125 AX2B-1.5 KF-32 JY-200 XA-100 EQ145 XL-21 5台 5台 5台 5台 5台 5台 10000 50000 75000 375000 18820 94100 19880 99400 80410 402050 5600 22400 型号 数量 单价价格（元） 备注 （元） JZY612.5 10台 89030 890300 25140 125700 3800 19000 2辆 1200000 2400000 5台 57台/套 52000 260000 4737950 5.7节能减排措施

首先，制定公司节能减排各种管理制度，建立节能减排长效机制。强化节能减排目标责任评价考核，具体落实到人。通过制度和机制创新，确保果蔬加工车间和储藏库等节能减排目标得以实现和持续。

其次，工艺节能。本工程主要工艺生产设备均选用国内外先进、

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成熟的设备，其不但具有较先进的工艺技术，而且整个生产过程为高度自动化控制，具有投资省、产量高、能耗低的显著优点。

第三，节水。设计过程将工艺用冷却水集中在动力站，进行冷却循环使用或用作车间清洗水。生产运转过程中，除补充少量的水外，绝大部分水都得到回收重复利用。

第四，节电。建立科学管理体制，实行计划用电，提高电能利用率；设计过程中选用节电及节能新技术、新设备、新材料，如采用新型低损节能型电力变压器、新型Y系列电动机等；合理优化设计供配电系统，降低线损率，安装无功率静电电容器自动无功补偿装置，提高功率因数；车间照明选用节能型灯具。

第五，节约冷热能源。凡用热、用冷设备及管道，全部采用新型保温材料，以尽量减少冷热的损失。

第六，库房工艺布置。按工艺流程进行合理布局，采用封闭式管理，减少物料运输，节约运输能源。配电间靠近负荷中心，以缩短管线，减小损失。

项目实施过程中，从工艺、技术、设备、物料消耗、管理制度等各方面综合考虑节能因素，做到项目实施与节能措施同步进行。

5.8实施进度安排

本项目建设工期为18个月施工进度安排如下所示。

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