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1.制订目的 2.适用范围 制度要素 4.术语与 定义 3.引用文件 产品质量改进管理办法（试行） FTLWZGG.8120100.024.0-2008 明确产品质量改进的程序和内容，使产品质量及性能达到此前未曾达到的成就，从而更好地满足客户需求。 本程序适用于产品开发阶段，批量生产阶段各环节影响收益及性能、质量的项目改进。 FTLWZG.8100100.001-2008 质量改进项目管理办法（福田雷沃重工总部制度） 4.1 产品质量改进：通过设定一个新的目标并为之努力而取得的以前从未有过的成就。 为了避免在生产和使用过程中已经发生、发现的产品质量不合格和缺陷再次发生，或为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因而采取的各种措施。 4.2产品质量改进范围包括：设计改进、工艺与工装改进、过程制造质量控制改进、供应商零部件质量改进以及服务、管理等方面质量改进等。 4.3质量改进包括一般质量改进（按照质量信息管理办法处理）和重大质量改进（按照重大质量改进流程处理），质量改进的重点是通过减少长期的浪费来达到和保持一个新的更好的业绩。 制度主要内容 5. 职责 5.1质量管理部（产品质量改进的管理部门） 5.1.1负责事业部质量改进体系的建立和维护； 5.1.2负责事业部产品质量改进活动的指导、监督、评价和激励； 5.1.3负责组织对质量信息进行统计、对比和分析； 5.1.4 负责制定改进计划并推动改进项目实施； 5.1.5负责监督断点执行情况及首台体现车号记录； 5.1.6负责组织改进效果的厂内、市场验收和验证。 5.2客户关系部（改进措施市场验证） 5.2.1负责产品市场质量信息的收集、分析及反馈； 5.2.2负责市场、厂内信息的互相传递； 5.2.3 负责产品质量改进过程中各种纠正（预防）措施在市场上的实施； 5.2.4负责向质量改进责任单位提供市场失模式及故障率； 5.2.5负责质量改进项目的市场跟踪验证及结果反馈。 5.3制造管理部（断点管理部门） 5.3.1负责产品厂内质量信息的收集、分析及反馈； 5.3.2负责根据技术中心下发的设计更改通知单断点要求组织零部件断点，并记录好断点车号，传递给分析改进科，客户关系部； 制度主要内 容 产品质量改进管理办法（试行） FTLWZGG.8120100.024.0-2008 5.4总装部、构件部（措施实施及维护部门） 5.4.1负责产品厂内质量信息的收集、分析及反馈； 5.4.2负责按照断点要求对断点零部件停止装配； 5.4.3 负责产品质量改进过程中各种纠正（预防）措施在生产中的实施； 5.4.4负责质量改进项目在生产过程中的验证及结果反馈。 5.5技术中心（改进方案措施制定部门） 5.5.1负责因设计原因而改进项目的措施制定及验证； 5.5.2负责设计更改通知单下发及断点的安排； 5.5.3负责强制断点讨论会的组织及最终强制断点的发布； 5.5.4负责设计图纸、协议及说明书等资料的固化，标准的完善及应用。 5.6采购管理部 5.6.1负责产品质量改进项目涉及配套件质量改进方面实施过程中的协调、调度； 5.6.2负责配合断点管理员对断点零部件物料的控制； 5.6.3 参与相关质量改进项目的验证和验收。 5.7制造技术部 5.7.1负责产品质量改进项目涉及自制件质量改进方面以及重大工艺改进方面的落实和实施，过程中的协调、调度； 5.7.2 负责产品质量改进项目涉及外协件供应商工艺体系方面的分析、评估和优化； 5.7.3参与相关质量改进项目的验证和验收。 5.7.4负责工艺、工装、设备等改进成果的固化。 5.8财务部：参与项目的验收，负责激励项目的审核、兑现。 5.9多功能小组的职责 5.9.1组长的职责 5.9.1.1负责组织确定多功能小组成员； 5.9.1.2负责确定改进项目实施方案和计划； 5.9.1.3负责组织召开多功能小组会议，组织对故障原因进行分析； 5.9.1.4负责组织制定临时措施，纠正措施、永久和预防措施； 5.9.1.5负责改进项目措施落实情况的监督并提出激励意见。 5.9.2多功能小组成员的职责 1

产品质量改进管理办法（试行） FTLWZGG.8120100.024.0-2008 5.9.2.1参加多功能小组活动； 5.9.2.2负责按组长的安排进行各种改进活动。 制度主要内容 制度主要内

6. 培训 6、从事产品质量改进工作的人员必须经过本程序和“8D”工作法的培训 7.1质量改进项目的来源 7.1.1质量改进项目来源于各种质量信息，具体包括： 7.1.1.1市场、生产过程中发生的质量信息； 7.1.1.2产品监督抽查、性能和可靠性试验信息。 7.1.2信息源单位应按《质量信息管理办法》的规定，将各种质量信息反馈质量管理部信息中心。 7.2产品质量改进项目的立项 7.2.1对生产或市场突发质量信息，由制造部、客户关系部等部门按照《质量信息管理办法》进行处理，并将处理结果反馈质量管理部，质量管理部对处理情况进行监督。 7.2.2由质量管理部对生产过程质量信息、市场质量信息、产品监督试验信息和突发质量问题处理情况，进行对比和分析，确定是否立项： 7.2.2.1对于不需要跨部门，实施、验证难度小、周期短的一般项目，以《质量信息管理办法》的形式处理; 7.2.2.2对于需跨部门，实施、验证难度大、周期长的重要项目，通过主管质量副经理指令或提出部门按照（附件B）的要求申请立项成立8D，并以《重大质量改进流程》处理。 7.3.1质量改进立项分析与签发 由分析改进科牵头，根据不同的改进项目，确定改进小组，实施立项分析与改进，该过程由总质量师把关并签发质量改进项目，同时明确该改进项目是强制还是非强制，分析改进科下达质量改进计划通知采购部或构件部，采购部负责提前告知相关供应商 \对××项目，我们已经立项改进，大约在××时间实施（非）强制断点，要求相关供应商做好准备，严格控制老状态的生产，对于有配件需求的，要求供应商做好老状态零部件的安全储备\，向供应商发出\断点预警\，尽到提前告知义务，避免新状态无法按期体现、无法按期供货及老状态报废损失的问题； 7.3.2质量改进方案评审与签发优化 由改进小组/单位制定改进方案（该方案包括，临时性改进方案与永久性改进方案，临时性改进方案包括市场机整改方案、厂内机整改方案等），完善设计改进交付物清单及完整性确认制度，由评审小组确认后方可执行；交付物要包括更改通知单、改进方案、技术协议、图纸、失效分析、整机零部件图册与用户保养手册等内容，确保改进的同步性与完整性，技术中心更改项目必须经过整机室的确认，重点对关联零部件进行分析是否有影响及同步过渡方案的确认，由项目组长组织确认通过后签发。质量管理部推动供应商实施零部件内部更改的，原则上按时间节点控制，由分析改进科下达实物体现时间，外检科验收，样件体现后经验证合格，由分析改进科将相关要求输入技术中心，明确在技术协议等技术文件中固化； 2

7. 内容及 要求