内容发布更新时间 : 2024/11/14 17:06:49星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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阀位开启度表指示关位，最后再将阀位变送器用螺栓固紧。微调零点的方法是：松开阀位变送器套筒上的锁紧螺母，旋动套筒，改变套筒内的弹簧张力，使阀位开启度表的指针指示关位，最后上紧锁紧螺母。

5．1．10液动控制箱中，套管压力变送器接头与节流管汇的五通上装有气动压力变送连接，它将套压的变化转换为气压力变化。

5．1．11节流压井管汇安装调试以后，应在管汇的每套阀门上注明阀门开关状况，节流管汇五通前的液动平板阀处于关闭状态，手动平板阀处于常开状态，五通左右双联阀处于常开状态，液动节流阀处于半开状态，液动节流阀的下游平板阀处于常开状态。手动节流阀处于半开状态，手动节流阀的下游平板阀处于常关闭状态。所有的防喷阀处于关闭状态。压井管汇四通前的液动平板阀处于关闭状态，手动平板阀处于常开状态，接放喷管线或接钻井泵的平板阀处于关闭状态，与单流阀连接的平板阀处于开状态，一旦需要节流管汇投入工作，只需开启液动平板阀即可。

5．1．12打钻接近油气层时以及进入油气层后，应每天全面检查一次控制系统的效能；采钻进入油气层后，每天应对闸板防喷器的半封闸板开关活动一次。开关活动半封闸板时井内应有相应尺寸的钻杆；进入油气层后，每次起下钻前应对环形防喷器、闸板防喷器、液动平板阀开关活动一次。

6． 使用与操作

6．1正常情况下，关闭节流管汇主通道的平板阀，节流阀处于半关闭状态，节流阀后的手动平板阀打开。

6．2发生溢流时， 根据工艺需要，先打开节流管汇中关闭的平板阀，再关防喷器，最后再缓慢调节节流阀，以制止井涌与溢流。

6．3压井管汇不能用作日常灌注泥浆的管线，否则经常灌注泥浆会对闸阀、管线造成严重冲蚀，在紧急情况下影响使用性能。 6．4平板阀

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6．4．1阀板是沿通道中心线垂直方向进行直线移动的关闭件，只起切断通道和开放通道的作用，阀板只能处于全开和全关两个位臵。特别注意：阀门禁止阀板处于半开半关状态工作。手轮开（或关）到位消除间隙后必须回转1/4~1/2圈。

6．4．2阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯于一致。 6．5节流阀

6．5．1阀板是以轴线为旋转轴的关闭件，既起调节流体节流面积的作用，又

起关闭流体的作用。

6．5．2手轮以逆时针方向旋转为开，顺时针方向旋转为关。

6．5．3可调式孔板节流阀安装前应检查中法兰螺母是否松动，并检查两法兰的端距，应符合标准的规定。

6．5．4在运输过程中应避免在手轮上拴起重绳索。 6．6单流阀

6．6．1单流阀是一种在水平管线中安装使用的自洁式单流阀，安装时，阀上箭头所指为流体流动方向。

6．6．2安装时，应保证阀盖螺栓螺母拧紧，安装完毕后，按箭头指向施加液压，以便证明其畅通。

6．6．3在使用中，单流阀不需从高压管线中移出就能进行日常维修，维修时，应把此阀和高压管线中的压力隔开。

6．6．4压井后须用清水清洗，一次使用后须进行检修，重新进行压力密封试验。

7．故障分析及排除

表1

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故障现象 原因分析 排除方法 关闭截止阀后更换 见维修保养 备注 压力表失灵 超压使用或受压力冲击 平板阀泄漏 A．阀板和阀座密封不严 B．阀杆盘根损坏 8． 安全保护装臵及事故处理

8．1在钻井过程中，必须在套管头上安装钻井四通、防喷器组、泥浆出口管，

在钻井四通上安装节流压井管汇，这样可以控制井涌，它们是实施油气井压力控制技术必要的设备。

8．2当已经发生井喷时，通过压井管汇往井口强注清水，以防燃烧起火。 8．3当完井时节着火时，通过压井管汇往井筒里强注灭火剂，能助灭火。

9． 保养、维护

9．1正常使用中的检查项目

序号 1 2 3 4 5 检 查 项 目 定期检查管线上的压力表显示，并做好记录。 定期检查法兰连接螺栓松紧程度和完好情况，检查各处法兰连接是否存在漏气情况。 定期检查管汇下游管线是否存在异常现象。 定期检查阀门是否存在漏油（气）现象，按照有关操作规程，分期检查每套阀门的开关性能。 定期检查节流阀上下游压力变化，及时了解节流阀工作状况。 9．2平板阀的维护与保养

平板阀正常的维护保养应按照正常使用中保养内容执行，如有零部件的损坏，应按照更换内容选择相应的更换步骤实施。

9．2．1更换阀板和阀座(图2)

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1、阀盖 2、阀杆 3、阀板 4、弹簧 5、导板 6、阀体 7、阀座

箭头背向阀体中心表示装拉阀座

图2:阀板、阀座拆装示意图

9．2．1．1卸掉阀腔内的压力，拆除阀盖螺母，将阀盖总成连同阀杆、阀板一

起取出，在拆卸时注意保护阀杆和阀座的密封面。

9．2．1．2取出中法兰密封垫圈及导板，用螺丝刀或专用工具取出阀座。 9．2．1．3清洗阀体内腔，清洗并检查阀板、阀座、波形弹簧和中法兰密封垫圈，如有损坏或任何其它不合格现象应予以更换。

9．2．1．4 更换阀座密封圈，安装弹簧及阀座，用专用工具将阀座向两边撑开并拉紧，试装阀板，阀板在两阀座间应能顺利通过。 9．2．1．5 将中法兰密封垫圈安装在阀体中法兰，安装导板。

9．2．1．6 将阀板两密封面涂上7903密封脂，将其与阀杆连接并连同阀盖总成一起与阀体安装，安装过程中注意应使阀板慢慢下到阀体内腔，插入导板中并下到两阀座之间，同时应使阀体上的中法兰螺栓相应插入阀盖螺柱孔内，注意保证密封脂注入阀仍处于原来的位臵。

9．2．1．7 松开专用工具并取出，空转手轮应轻便灵活，从阀体两端孔观察

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阀板上下移动应良好。

9．2．1．8 通过阀盖一侧的密封脂注入阀向阀腔内注入7903密封脂，注满为止。

9．2．1．9 对阀门进行阀座密封性能试验。

9．2．2更换阀杆密封盘根（图3）

9．2．2．1通常情况下应截断压力源，依次拆下手轮、轴承座、阀杆螺母、轴承、盘根压帽，用螺丝刀将损坏的密封圈取出。

9．2．2．2清洗并擦干阀盖填料函、阀杆、盘根压帽，阀杆螺母及轴承，对不能继续使用的零件，应予以更换，准备合格的阀杆密封填料。

9．2．2．3若实际工况中无法卸掉内腔压力而需更换阀杆密封圈，可先回转轴承座3圈，然后关闭阀门，到位后继续旋转手轮，并尽一人之力旋紧即可。（此时已形成倒密封状态）然后再拆下手轮、轴承座、轴承、轴承转动套、盘根压帽，用螺丝刀将损坏的密封圈取出更换（也可从密封脂注入阀处注压挤出密封圈）。如更换尾盖处密封填料，则顺时针旋转手轮，关闭阀门并尽力旋紧，形成倒密封，拆下相关零部件更换填料。

9．2．2．4阀杆密封填料抹上润滑油并装入阀盖填料函，依次装回盘根压帽、轴承、轴承座、手轮。值得注意的是更换后轴承座应旋转到原位，并上好紧定螺钉，以保证正常使用时阀杆和阀盖无法形成倒密封。 9．2．2．5向轴承座内注满钙基润滑油。

9．2．2．6对阀门进行内腔密封试验以检验阀杆密封填料的密封性能。

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