内容发布更新时间 : 2024/11/8 18:49:22星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

⑦感光材料应成膜力强，分辩力高，不需特殊温度和影液显影。

53.刮版的主要技术要求是什么？

在丝网印刷中，油墨的通过移动的刮版在一定压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的。因此，刮版的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且状况也不相同，大致可分为平面和曲面（包括球面）两种，所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮版时应考虑以下因素。

①刮板硬度 油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。

②刮板的耐磨性 刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦（在丝网印刷中印数多时可达上万）。因此要求刮板耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。

③刮板的耐溶剂性 刮板在使用中要接触各类油墨及溶剂，例如：乙醇，汽油等。各类橡胶材料对溶剂的亲和里也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后回发生不同程度的变化，常见是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出现变形。如果刮板出现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。一般认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。在选刮板时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。

53.刮板所用材料主要有哪几种？

由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝网印刷要求，用于制作刮板的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。印染行业中所使用的刮板多用天然橡胶制成，手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。

54.刮板的常见规格有哪些？

丝网印刷刮印的刮板规格一般指市场出售的产品规格。使用中要根据使用要求确定刮印刮板长度。市场出售的刮板有两种，一中是已安装手柄或夹具的刮板，这种刮板按使用选择适当的长度就可直接用于印刷。另一种是刮板橡胶条，购置橡胶条后还要安装手柄或夹具方能使用。

56.油墨刮板的作用是什么？

丝网印刷机，例如：NOVAMEC S型丝网印刷机，有两个刮板，一个刮板为刮印刮板，另一个刮板为送墨刮板。刮印刮板和送墨刮板在印刷机工作时分别交替作往返运动，当印刷时刮印板挤压油墨进行印刷，回程后刮印刮板抬起与丝网印版脱离时，而送墨刮板开始工作，刮板与丝网印版进行接触，将油墨送回，刮印刮板及送墨刮板的工作程序是：刮印刮板印刷时将油墨从丝网印版的一端（始端）刮印到另一端（末端），为了使刮印刮板再次刮印时有足够的油墨，送磨刮板必须将油墨刮回到油墨的初始位置。因此，丝网印刷机除刮印刮板外

还必须配置一个将油墨送返的刮墨刮板，把刮印到丝网印版末端的油墨再刮送回来。送墨刮版除了送墨以外，同时也起到用油墨堵住图文部分网孔的目的，以避免网孔内油墨干燥，而影响下一次（张）的印刷。送墨刮板多为铝制品或金属制品。

手工刮印时，只使用一个刮印刮板，印刷及油墨返回都是使用这只刮板。

57.印刷前要作哪些准备工作？

做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。

①清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其他物体妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。

②注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求。

③准备好适合的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。

④检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻搽版面，去除版面上的灰尘。

⑤根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。 ⑥检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。

⑦根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。 ⑧做好晾纸架等烘干机，要预先调整好烘干温度。做好以上检查的准备工作，既可开始印刷。

除此之外，还要根据实际需要，注意其它有关联的各项准备工作。

58.印刷前应注意哪些问题？

丝网印刷前除了做好准备工作以外，还应注意其它有关问题。印刷前应从以下几方面注意。

①印刷场所的清洁 丝网印刷随着印刷精度要求不断提高，特别的印刷线路板、电气元件等高精度印刷，对环境也提出了较高的要求。一般要求印刷车间、制版车间必须清洁，空气中没有灰尘，否则会影响印刷质量。对印刷精度要求较高的车间，必要时还要安装空气净化设备，以保持印刷、制版车间的清洁。

②温度及湿度 春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大，对印刷精度影响也相对较大，特别是多色套印，影响更为明显，所以，要求室内湿度、温度要相对稳定，并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精度。

③充分了解承印物的性质 由于丝网印刷应用范围非常广泛，承印材料种类繁多，而承印物的形状也有所不同，在印刷前要根据不同的要求选择适当的油墨和溶剂以及刮板等。

59.丝网印刷油墨通常要做哪方面是试验？

由于丝网印刷应用范围非常广泛，所以对丝网印刷油墨的要求也比较严格。因此为满足印刷产品对油墨的不同要求，对丝网印刷油墨要做以下几方面的试验。

①沾接性 经过试验确定油墨在不同材料上的粘接程度。

②耐挠性 通过耐挠性试验检验油墨与承印物材料的附着牢固度。

③耐揉性 耐揉性主要是对布、纸、胶片类等材料的印刷面进行强操试验，以检验油墨对承印材料的粘接程度和牢固度。

④耐磨擦性 棉布印刷面经过日光曝晒后，对棉布进行一定次数磨擦，检验棉布的污染程度。

⑤耐侯性 耐侯性也含耐光性。耐侯性通常是将印刷物放置室外，进行风吹日晒、雨淋等试验，以检验印刷物颜料的变色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、变色程度等。

⑥耐热性、耐寒性 由于有些印刷品要在不同温度下使用。所以有些印刷物印刷后要通过高温加工，有些印刷物在印刷后则要经过低温加工。通过耐热性和耐寒性实验以检验油墨在不同温度下的变化程度。

⑦耐热水性 耐热水性试验通常的对单位面积的印刷面，加入一定量的温水进行一定时间的搅拌，以检验对水的污染程度。特别是观察油墨中的色素溶于水的程度，以确定油墨对食用器皿和玩具等印刷的适合与否。

⑧耐油性 耐油性是指对油脂类、机械油等适应性，这与耐溶剂性有区别。

60.彩色丝网印刷有哪些特点？

彩色丝网印刷与凹印、胶印相比，除了丝网印刷本身具有的特点外还具有以下特点。 ①具有非常想的表现力，色彩鲜艳，立体感强。

②具有很强的耐光性、耐药性、耐久性，使用持久，而不退色，特别是在塑料板类承印物上进行丝网印刷这一特点 尤为突出。

③成本相对低廉。

除上述优点之外，彩色丝网印刷也有不理想之处，这就是在彩色丝网印刷制版时，由于要考虑照相加网网线和丝网目数匹配，加网角度等因素，所以，制版有一定的难度。

61.彩色丝网印刷的色序是如何排列的？

彩色丝网印刷的色序排列一般为黄、青、品红和黑。考虑到工艺要求，也有将色序排列为青、品红、黄和黑的。国外也有按黑、黄、品红、青为印刷色序的，由于丝网印刷中承印物形状的不同（平面、曲面之分）以及承印物材料性质的不同，色序的排列应该是黑、黄、青、品红。色序的排列对反映原稿色彩有着重要制约关系，如何保证复印物色彩不失真，除要真确掌握油墨的使用外，还需要长期工作实践及经验累积，去不断摸索总结。确定丝网印刷颜色色序要考虑两种因素，其中一种因素是承印物上的印墨的透明度如何，这是两因素中的主要因素，由于在丝网印刷中是通过各中颜色的油墨混合或叠合而产生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色时就会将第一色墨迹盖住，而不能与第二色合二为一生成新色。第二个因素是人的眼睛对各种色彩感受的能力的不相同的。一般来说，人的眼睛对品红色最敏感，青色次之，对黄色敏感性最差。由于人们对颜色敏感性有差别，往往造成对黄色网点的扩大或缩小，丢失和墨量大小的变化分辨不清，从而影响印刷质量。

正确的丝网印刷工艺程度及要求是，第一用青色版印，印好后，用梯尺、色标进行阶调再现的对比检查。第二色用黄色版印刷，这样两色叠合成绿色，然后利用人的眼睛对绿色调识别能力强的特点，对照梯尺、色标检查印刷质量。第三色用品红版印刷，最后用黑色版。黑色版可加强轮廓和暗调层次。四色版印完后就得到与原稿相同的彩色复制品了。

62.彩色丝网印刷应注意哪些问题？

彩色丝网印刷应注意几方面的问题，分述如下。

①在彩色丝网印刷时要使用坚固、不变形的金属网框。这是因为如果使用了不坚固的网框或者是木框制版，在印刷中容易发生歪斜或变形，丝网印版质量就会降低，精度难于保证，变形严重时丝网印版就不能使用。从而影响印刷质量。所以必须要使用坚固的金属网框。一套彩色丝网印版的网框尺寸要相同。主要的为了印刷时用统一的定位规矩，及便于套色印刷。一套彩色丝网印版的丝网目数和丝网材质要一样，绷网张力和丝网版厚度要一致。主要是保证各色印版印刷后的墨层均匀、效果相同，完美地再现原稿色彩和图形。

②使用刮板硬度一般为肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由于硬度适中，利于满足

印刷要求，便于提高印刷精度，保证印刷质量。

③应尽量使用粘度较高的丝网印刷油墨。粘度较高的油墨不会发生因渗油扩散造成图文线条变粗变大的问题，利于提高图文线条的精细度和清晰度。

④照相加网制版网屏线数（线/英寸），一般在55～120线之间。这样可以减少或避免出现龟纹现象。

一般加网线数和丝网目数比例关系是：丝网（目数）：4.2×加网线数。

63.为何丝网印版与承印物间要留一定的间隙？

丝网印版与印物之间要留一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷在网框上，当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中，垂度值还会增大，为了使承印物在末刮印时不粘油墨从而保证印刷质量，丝网印版的最低部分必须离开承印物。在丝网印刷中，刮板与丝网印版是移动性线接触，丝网印版与刮板在刮印前和刮印后不能与承印物接触，特别是丝网印版随刮板移动而离开承印物，如果丝网印版在印刷前手始终不离开图文部分就回出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。

丝网印版与承印物之间要有一定间隙，这还与承印物运动形式有着密切关系，承印物在印刷时，特别是在成形物曲面（如容器等）印刷时，承印物在印刷的同时还要作圆周运动。有一定间隙不会造成承印物图文的模糊或线条变形等现象。

64.如何确定丝网印版与承印物的间隙？

上面已经谈到了丝网印版与承印物之间在印刷时为什么必须留有一定购间隙，但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小，沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大，丝网印版压印后不能复原，松弛而下垂，使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重使还会使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。。

确定丝网印刷与承印物之间的间隙量的主要根据是： ①丝网印版尺寸的大小。 ②绷网张力的大小。 ③丝网印版的中心垂度。 ④承印物的形状。

⑤承印物的材料的性质。 ⑥承印物表面形态。 ⑦油墨粘度等。

丝网印版与承印物之间的间隙，由于印刷条件不同，而间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的陶瓷器、玻璃、金属面、硬质塑料等承印物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在1-3毫米之间。对普通印刷品其间隙可为2-6毫米。曲面印刷时间隙值要小一些，而平面印刷时间间隙值要大一些。

65.丝网印版封网的原因是什么？如何解决？

在丝网印刷中封网也是影响印刷质量的一个不容忽视的方面。在印刷过程中丝网印版封网的原因是多方面的，主要原因例举如下：①印刷油墨中的颗粒较大。②油墨在丝网印版上干燥后而结膜。③油墨的粘度过高影响漏印④气温较低油墨的流动性差。

上述四种原因都可以导致封网现象的发生。在日常生产中遇到问题要具体情况具体分

析，选择正确的方式加以解决。现将几种解决的方式介绍如下，供使用时选择参考用。

首先从油墨制造和使用方法上谈解决封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网，可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。

油墨在印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔（干燥后结膜）而造成封网现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用迟干性油墨在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。另一点在细线条印刷可使用迟干剂，如果使用迟干剂还发生封网现象，就必须换用其它类型油墨。使用氧化干燥型油墨，封网现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生封网现象，一般夏季要控制使用干燥剂。

使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生封网现象，但偶尔也有发生封网现象的，原因是溶剂蒸发后油墨粘度增高，造成封网，这种情况下可以在油墨中加入适量迟干剂进行稀释，以防止封网现象发生。

在印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。

油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。

另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

66.丝网印刷品的蹭脏原因及其防止办法？

丝网印刷品在印刷后，有时会发生蹭脏现象，其主要原因是由于油墨干燥不充分引起的。通常在使氧化干燥型油墨印刷时，蹭脏现象比较多，这是因为，丝网印刷的油墨层比较厚，而氧化干燥型油墨表面干燥速度快而内部干燥慢，当印刷品与印刷品或者印刷品与其它物体接触时，就会产生蹭脏。一般在油墨中加入钴干燥剂或铅干燥剂可以提高油墨的干燥速度，起到防止出现蹭脏的作用。另外，在印刷品堆放时，不宜过多重叠码放（由于印刷品过多积压，也容易产生蹭脏），印刷品在堆放前必须干燥充分。使用蒸发干燥剂型油墨，可以减少蹭脏现象。在印刷时严格遵守工艺要求，严格按工艺操作规程进行操作，也是避免产生蹭脏现象的一个重要措施。

67.为何成品墨迹表面会产生气泡？如何避免？

承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几方面。 ①承印物表面附着着灰尘以及油迹等物质。 ②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。 ③印刷速度过快或印刷速度不均匀。

产生气泡内在因素是：由于油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的汽油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。

通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡。