内容发布更新时间 : 2024/11/16 15:53:10星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

西安交通大学网络教育学院论文

当循环泵处于运行状态或减温器关断阀关闭时，387阀连锁关闭。 （3）循环泵过冷水调节（383）

由于循环泵内工质为饱和水，若压力降低，则饱和水汽化，就会造成循环泵汽蚀。因此，通过给水泵出口至贮水箱间的过冷水管道将少量未经过高加的过冷水送人贮水箱，保证循环泵入口静压头，保证循环泵内工质不发生汽化，同时也可以防止省煤器内工质沸腾。

当炉水达到要求的质量后，在建立正常的循环，准备点火前，为满足循环泵压头的要求，应开启383阀，调解过冷水流量。

当循环泵的出口管道的381阀即将关闭时，由383阀将过冷水流量减小至0。当贮水箱水位达到高水位时，383阀连锁关闭。 （4）暖管系统（384）

暖管系统的作用是但锅炉负荷高于31%BMCR时锅炉处于纯直流运行工况，从省煤气出口引出少量温度较高的水至循环泵管路和高水位控制管道，以保证启动系统处于热备用状态，能够随时根据负荷变化启动循环泵，可减少启动系统投运时，工质对启动系统的热冲击，尤其是对循环泵的热冲击。 （5）贮水箱的水位控制（341）

当循环泵未投入运行时，341，381和387阀可用来控制贮水箱的高水位，并且优先采用341阀控制。当水位达到L2′时，341-1和341-2全开，水位到达L2时，两阀全关。锅炉点火后不久，炉膛中的水被加热，产生气泡，并迅速膨胀贮水箱水位迅速升高，为保证汽水膨

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胀时341阀能迅速开启，此时341阀应有预动作。

当341阀需要开启或机组负荷小于30%时，341B-1和341B-2阀应开启连锁。 （6）水冷壁循环流量控制（381）

锅炉点火完成后，当通过分离器的蒸汽流量达到约7%BMCR，且蒸汽流量等于给水流量时，341阀关闭，循环泵运行停止。此时通过381阀控制贮水箱水位。当水位达到L1′时，381阀全开；当水位达到L1时，381阀全关。

当循环泵投运时，381应始终处于开启位置。 当循环泵开启式，381-SC阀应开启。 当循环泵关闭时，381-SC阀应关闭。 （7）循环泵再循环管线（382）

由于当循环泵投入运行时，在任何情况下都必须保证其安全运行的最小流量，即5%BMCR，所以当立式分离器进入干式状态（当锅炉负荷大于35以上时,锅炉产生的蒸汽大于最小水冷壁流量,过热蒸汽通过汽水分离器,此时汽水分离器为干式运行方式），从循环泵通过381阀的流量小于循环泵最小流量时，382阀自动开启；当通过381阀的流量大于循环泵安全运行最小流量时，382阀关闭。

4.5 启动过程中启动系统运行方式

（1）锅炉上水

锅炉冷态启动时，应首先通过给水泵给锅炉上水。此时，打开省煤器放气阀（302），以排除省煤器内的空气，避免流动的不稳定或流动分配不均以及防止受热面的氧腐蚀。当贮水箱水位达到高水位时，优先开启341阀控制水位。

再点火前，应保持流量约30%BMCR的品质负荷标准要求的给水，若给水品质达不到要求，可以通过给水泵先将水打入水冷壁，经分离器，贮水箱最后排至凝汽器，再由水处理设备处理。对于污染十分严重的水，可就地排放。

当给水品质满足要求后，给水流量减小到7%BMCR，其中4%BMCR直接进入省煤器，

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3%BMCR经过冷水管进入贮水箱。当负荷增加至大于7%BMCR时，给水流量随负荷增加而增加。再循环泵运行的工况下，水冷壁流量一直保持在30%BMCR。

图4—4为机组启动时给水泵流量和再循环泵的控制特性。 （2）启动再循环泵

在给水品质满足标准要求后，可减小给水泵流量，启动再循环泵以建立水冷壁工质循环。此过程中，贮水箱水位由高水位控制阀（341）控制，分离器和贮水箱与亚临界锅炉中的汽包功能一致。 （3）锅炉点火及受热面保护

当所里有启动条件及连锁保护就绪，就可以点火，但点火时应特别注意对受热面的保护。

点火初期，可由再循环泵提供冷却水冷壁和省煤器的流量，这个流量约为30%BMCR。而此时过热器和再热器内无蒸汽，处于干烧状态，所以必须限制燃料量和投放燃料的速度，并设置专门的保护措施。

在过、再热器尚未建立足够的蒸汽流量之前，应监视并保护炉膛出口烟温，以保证进入过热区的烟气温度不超过过热器金属的允许值，同时由于烟温的偏差，烟温应不高于538℃。当过、再热器内流量大于15%BMCR时，可投入减温器来控制蒸汽温度。

4.6 水位控制

锅炉点火后，水冷壁中的水被迅速加热，产生气泡，造成汽水膨胀。此时为控制贮水箱中的水位，应打开贮水箱高水位控制阀。

随着蒸汽流量的增加，为维持锅炉负荷增加的需要，给水泵应逐渐增加给水流量。当汽轮机主气阀前蒸汽压力达到汽轮机冲转要求后，可进行冲转。

4.7 向纯直流工况的转换

随着燃烧率和负荷的增加，进入汽水分离器的汽水混合物的干度也随之提高，在锅炉负荷提高到锅炉设计的最低直流负荷(即本生点)以上后，进入汽水分离器的将全部为蒸汽。

此时成汽水分离器由湿态运行变为干态运行。当分离器出口为微过热蒸气时，锅炉进入直流运行工况，再循环泵关闭。暖管系统将维持启动系统热备用。在湿态运行过程中锅炉的控制参数是分离器的水位和维持启动给水流量；在干态运行过程中锅炉的控制参数是温度控制和水煤比控制。在湿态运行转换为干态运行过程中可能发生蒸汽温度变化，此过程中必须保证蒸汽温度的稳定。

锅炉和汽轮机在（30%～84%）BMCR间才用滑压运行方式。

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启动系统控制方式如图4—5。

在锅炉停运过程中，负荷在本生点以上是逐渐降低的，当负荷降至39%BMCR时，开启再循环泵。随着燃烧率和负荷的下降，汽水分离器将分离出水来。谁负荷降低，分离出的水增多，此时为维持水冷壁冷却的最低工质流量，应逐渐关小给水泵的流量，同时开打再循环泵流量，并且将贮水箱水位保持在适当高度。在汽轮机负荷达到最小值时，机组可以停运。

4.8 带有循环泵的启动系统具的优点

（1）减少直流锅炉启动系统过程中的工质损失。只要水质合格，分离器出来的循环水就可进入省煤气和水冷壁多次循环，而不必排到扩容器或凝汽器，因而可达到最大限度的节水和节能效果。

（2）加快启动速度，节省启动燃料，提高机组对负荷变化的跟踪性能，因为在水质合格的条件下，分离器分离出来的工质重新返回省煤气，使运行更稳定。因为避免了疏水，不需要大幅度增加燃料量，就能保持工质温度。

（3）启动时间更短，调节更灵活，运行更稳定。因为避免了疏水，给水量可以缓慢递增，，就能保持分离器水位；同时，燃料量投入速度也可以有效控制，有利于保持平稳的水煤比。

（4）满足带基本负荷和参与快速调峰的要求，同时满足周末停机及两班制运行方式，适应中国电力市场的峰谷差较大的具体情况。

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