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信息化背景下浅谈氧化铝溶出系统节能

作者：龙海

来源：《科学与信息化》2018年第02期

摘 要 随着我国社会的发展和科学技术的进步，很多领域的技术已发生了巨大的变化，并通过不断的技术革新，更好的应用到生产中。例如在进行氧化铝生产时，溶出系统发挥着重要的作用。因此，文章主要分析了氧化铝溶出系统的节能措施，从而为当前氧化铝生产过程中，溶出系统节能水平以及提高产品质量做出贡献。 关键词 氧化铝；溶出系统；节能措施

氧化铝产品在社会的应用越来越广泛，在生产过程中主要采用的是拜耳法，使用这种方法过程中溶出系统是一道重要的工序，由于拜耳法又被称为拜耳循环法，这其中的循环就是由溶出系统完成的，因此，溶出系统的作用十分重要，但在循环过程中，其耗能也比较高，整体生产中百分之三十的能量都是由溶出系统消耗的，所以需要将节能措施应用到溶出系统中。 1 提升溶出机组的运行效率

通过对氧化铝产品生产现场的调查发现，利用科学技术进行溶出机组管理能够有效提高溶出机组的运行效率。而且在多重措施的共同作用下，对提升机组运行效率的效果更好，从而能够有效实现能耗降低。溶出机组的运行效率会直接影响到生产效率和能源消耗，所以应采取以下措施，降低溶出机组的发生故障的概率，提高机组的运行效率[1]。

首先，要尽量避免出现原矿浆细度跑粗现象的出现，一旦出现要立即进行合理处置。原矿浆细度跑粗会对机组设备造成不利影响，使设备发生故障，如出现卡阀、隔膜泵刺料等问题，从而磨损过料管道，加快了管道的损害速度，如果在生产前进行原矿浆细度检查能够有效降低出现卡阀或刺料出现次数，从而降低设备发生事故的概率，实现机组运行效率的提升。 其次，要用科学的方法进行日常检修工作，在进行检修工作前，要梳理检修工作内容，正确的安排检修工作的顺序，而且对于存在问题的部分必须进行完全修好，不得留下安全隐患。 最后，要提高对测厚工作的重视程度，重点监测过料管弯道位置，并科学统计测厚工作的数据，而且测厚过程中一定要遵循多点测厚的宗旨，对可能出现问题出要反复测量，提高测厚数据的准确度，从而及时的发现过料管中存在的安全隐患，降低设备故障出现故障的概率，保障机组运行效率的稳步提升[2]。

2 优化结疤清理的效果，降低结疤的产生率

在生产氧化铝时，每道工序都可能出现结疤现象，有研究表示，结疤的导热性能非常差，即使结疤的厚度在1毫米左右，也会使热交换的面积扩大一倍左右，因此，降低结疤的产生率

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十分重要。有效提高预脱硅效率能够降低机组出现结疤的概率，提高预脱硅效率可以从延长预脱硅时间、提升预脱硅温度、添加石灰等方法着手。另外，在处理结疤时，由于结疤会对换热效率以及隔膜泵出口处的压力造成较大的影响，但如果能有效地进行结疤清理，能够降低电能和煤气能源的消耗，所以要做好结疤清理工作，最好采用火烧、酸洗、高压水清洗消除结疤，同时也可以降低清理成本。

3 优化生产工艺流程，降低工艺的能量消耗

为了保证输料的持续性、稳定性、协调性、在传统的工艺流程中，每种泵类之间都有专门用于输送介质的单元，但通过研究发现，这些输送介质的单元之间是通过互相之间存在的压力差与高位差进行输料的，因此，在这个基础上，可以对传统的工艺流程进行改造，实现节能效果。一是，可以改变一次水流成的自身压力，一次水源主要负责的是将冷凝水运输到离心泵再运输到下个生产车间，但如果使用压力允许在0.45Mpa的新蒸汽冷凝水蒸槽，将会有效的省掉八台水泵工作的产生的能耗，大约在110kW左右，而且也降低了备件材料的使用费用[3]。二是，用自压送料替换隔膜泵前方的进料流程，可以将出料泵、高位槽、增压泵等设施撤掉，并能实现对脱硅槽内液位高度的有效控制，从而优化系统的工艺流程，使系统能处在持续良好运行状态。

4 充分发挥闪发系统的作用

矿浆自蒸发系统在传统的工艺流程中只能进行热交换或者冷热水交换，热能浪费严重，导致现场热水槽上部位置出现乏汽排空的现象，溶出机组的热量损失极为严重，为了改善这种现象，有效的利用热量，在车间热水槽的顶部位置上可以用管道与沉降位置进行连接，为水进行换热，从而实现这个系统温度提升的效果。这种操作自投入使用后，机组运行的稳定明显提高，检验乏汽冷凝水质量时，其含碱度明显降低，水质较为清澈，而且没有杂物，所以可以看出只要控制好闪蒸槽液位就能有效避免结疤等问题的出现，同时也实现了优化目的。在这种改造后，大大提高了热量的利用效率，氧化铝的蒸汽单耗明显降低，节能效果显著[4]。 除此之外，通过对闪蒸槽上孔板尺寸的合理调整也能够实现溶出系统节能。闪蒸槽的孔板使用用来保证闪蒸系统运行的，对于孔板的尺寸要求非常严格，如果尺寸在设计上存在不合理将会出现极差压力，影响系统对热量的利用，所以必须合理地进行闪蒸槽孔板尺寸设计，如果存在不合理之处要及时进行调整。 5 结束语

综上所述，随着我国各项节能措施的落实，节能已成为当前社会各领域主要追求的发展方向，尤其是在工业行业发展中，更要将节能措施落实到生产的每个环节中，从而满足我国对环境保护、降低能源消耗的要求；同时，也要通过有效的措施降低在生产过程中造成的能源消耗，以便降低企业的生产成本，为工业企业获取刚打的经济效益。尤其是在氧化铝生产过程中，可以通过提升溶出机组的运行效率、优化结疤处理结果等方面实现溶出系统节能。但对于

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氧化铝溶出系统节能的措施还不完善，希望同行业者能够积极地进行探讨，逐渐实现全面节能，响应国家号召，落实国家节能降耗的发展政策。 参考文献

[1] 陈君，唐秀明，宋彦坡，等.基于能流界面参数的氧化铝溶出过程节能优化[J].兵工自动化，2013，17（8）：38-42.

[2] 王素刚，李鹏飞，张志军，等.拜耳法溶出矿浆与烧结法粗液合流的生产实践[J].有色金属（冶炼部分），2013，21（12）：18-20.

[3] 王助法.氧化铝厂溶出新蒸汽冷凝水创新利用浅析[J].大科技，2017，31（17）：327-328.

[4] 张勇.可调控喷射泵在氧化铝拜耳法溶出工艺中的应用[J].科技与企业，2013，19（20）：301-301，303.