内容发布更新时间 : 2024/12/28 5:13:19星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
旋挖钻钻孔作业指导书
1、编制目的
明确桥梁桩基旋挖钻钻孔作业的工艺流程、 操作要点和相应的工艺标准， 指 导、规范钻孔作业施工。 2、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T F50-2011 ） 《公路工程质量检验评定标准》 (JTGF80/1-2004) 3、适用范围
本作业指导书适用于公路桥梁各种土质层和砂类土、
碎（卵） 石土或中等硬
度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。 4、施工机械
旋挖钻机是一种适合在基础工程中成孔作业的施工机械，具有装机功率大、 输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区 的土壤地质条件。配合不同钻具，适应于短螺旋、回旋斗及岩层的成孔作业。对 干硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法， 一般的覆盖层采用静态泥浆护壁 的湿式旋挖工法 , 广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等基础钻孔 灌注桩工程。
常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击锥钻 头和液压抓头。可根据地质情况选用钻头：
⑴黏土：选用单底层的旋挖钻斗， 如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的 钻斗。
⑵淤泥、黏性不强的土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层 底的旋挖钻斗。
⑶硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。
⑷冻土层：含冰量少的可用斗齿直行螺钻斗和旋挖钻斗， 含冰量大的可用锥 形螺旋钻斗；螺旋钻斗用于土层（除淤泥外）皆有效，但常在没有地下水的情况 下使用，以免产生抽吸作业卡死。
⑸胶结好的卵砾石和强风化岩石： 需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻
斗（粒径较大的用单口，粒径小的用双口） 。
⑹中风化基岩： 配备截齿筒式取芯钻头、 锥形螺旋钻头、 双层底的旋挖钻斗 或者截齿直行螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗。
⑺微风化基岩： 配备牙轮筒式取芯钻头、 锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗， 如果直径偏大，可采取分级钻进工艺。 5、实施要求
5.1 施工前准备工作
⑴施工方案应包括（但不仅限于）施工工艺、工料机计划、质量保证措施和 环保、安全措施等。
⑵按分项工程施工方案中的计划落实工、料、机等资源，落实环保、安全措 施。
⑶提前做好原材料检测试验，混凝土配合比试验。
⑷钻孔桩施工前应组织所有相关人员进行质量、 环保、职业健康安全的交底。 5.2 施工质量技术要求
⑴钻机、泥浆泵、发动机等配套设备进场前必须检查合格。 ⑵无检验合格证或出厂合格证的产品、原材料不允许进入施工现场。 6、工艺性试验
通过工艺性试验段施工，确定如下主要施工参数及相关工艺：
⑴通过试验，做好碴样留存和地质记录， 确定现场地质情况， 以及施工进度； ⑵通过试验对比确定混凝土施工配合比及泥浆配合比； ⑶通过试验确定混凝土塌落度及泥浆比重； ⑷通过试验确定搅拌时间；
⑸通过试验确定合理的机械、人员配置方案； ⑹通过试验确定拔导管速度等各项工艺参数； ⑺通过试验确定钻孔顺序是否适宜 7、旋挖钻施工
7.1 施工准备
平整场地 桩位放样
制作护筒 加工钻头
钻 进 中间检查
测孔深、泥浆比重、钻进速度
终 孔 清 孔
测孔深、孔径 钢筋笼制作 导管拼装、试压
测
孔
测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可
挖埋护筒 钻机就位
泥 浆 制 备 补浆、测指标 挖泥浆池、沉淀池
安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 凿桩头 桩基检测
检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件， 测量混凝土面高度
和导管埋深深度
旋挖钻钻机钻施工工艺流程
⑴进行场地踏勘， 对既有架空电线、 地下电缆、给排水管道等设施进行标记。 如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。
⑵收集工程地质资料，分析桩位地质情况、施工条件；组织进行图纸会审， 根据地形、 地质、 水文资料和桩顶标高等情况进行施工工艺设计。 同时准备地质 核查表，施工过程中根据钻孔情况进行现场核对，填写核查资料。
⑶平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实 的填土上，以免产生不均匀沉陷。根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池 的位置。
⑷桩位由测量班进行测设放样， 按照基线控制网及桥墩设计坐标， 用全站仪 精确放出桩位中心， 用十字桩固定位置； 用水准仪测量地面高程， 确定钻孔深度，
测量的差控制在 5mm以内。经误验收后采取保护应措施，防止桩位变 。动
⑸架设路。配备线力电合适的变压器或柴油机。
⑹组织水泥、砂石等材料进验，取得各种原材料及其抽检检、场试验报告、 混凝土配合比设计报告以及有关资料。
7.2 泥浆制备
在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹孔，采用膨润钻中层土泥浆护壁。在黏性 土中钻孔，当塑性指数大于 15，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工随着孔深的增加向孔内及时时、连持护维，浆补地续筒内应有的水 头，防止孔壁坍塌。
灌注时砼孔桩， 孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内， 利用于下一基桩壁 护孔钻中。
泥浆性能指标
地层情况
泥浆比重
粘度（ s）
含砂率（ %） 胶体率（ %）
≥ 95 ≥ 95 ≥ 95
8～10 8～10 8～10
P H值
一般地层1.02～1.06 易坍地层1.06～1.10 卵石层1.10～1.15
16～20 18～28 20～35
≤ 4 ≤ 4 ≤ 4
7.3 泥浆基本配合比
泥浆配比应情况、 施工机械等条件，选质地视定基本配合比后，经过配置试 验并修正后确定泥浆配合比。
泥浆配合比参考实例 地层情况 黏性土 砂 沙砾6～12
膨润土（ %）
6～8 6～8 0.05～0.1
CMC（%）
0～0.02 0～0.05 0～0.05
分散剂（ %）
0～0.05 0～0.05 防漏剂
其他
7.4 泥浆的净化与再生
按钻孔方法和地质情况，一般需采用泥浆渣和护钻浮悬壁，因施工中水泥、 土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，
以及为了回收泥浆原料和减
少环境污染，可使用机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置 泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系。统
泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低 0.5 ～1m，以利于泥浆回流畅顺，位 置布局要合理， 不得妨碍吊机和钻机行走。 泥浆池的容量为每桩孔的排渣量， 沉 淀池的容量应为每桩孔排渣量的 1.5 ～2 倍。设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥 浆要及时排除坑槽，保证不淤塞，维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能
7.5 埋设护筒
钻孔前设置坚固、 不漏水的孔口护筒。 护筒一般用 4～８mm厚的钢板加工制 成，护筒内径比桩径大 20～25cm，长度为应满足设计要求。护筒顶部开 1～2 个 溢浆口，并高出地面 25～35cm。护筒顶高程，采用反循环钻时顶部应高出地下 水位 2.0m；护筒位置按横纵轴线中心埋设。在护筒四周回填黏土并分层夯实。 护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于
7.6 钻机钻孔
⑴钻机就位前， 应对钻孔各项准备工作进行检查， 包括场地与钻机坐落处的 平整和钻机的加固，主要机具的检查与安装；钻机安装后的底座和顶端应平稳， 在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。
⑵ 必须及时填写施工记录表，交接班时应明确钻进情况及下一班应注意事 项；钻孔作业应分班连续进行， 经常对钻孔泥浆性能指标进行检验， 不符合要求 时要及时调整；每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。
⑶钻孔前， 按施工设计所提供的地质、 水文资料绘制地质剖面图， 针对不同 地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
⑷回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线 上，偏差不超过 2cm；
⑸开钻时使用低档慢速钻进，钻至护筒以下
1m后再以正常速度钻进。在钻 50mm，倾斜度不大于 1%。
孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。
⑹钻孔作业应分班连续进行， 在砂粘土和砂土中钻进， 直接用旋挖筒成孔和 取渣。在砾石和砂卵石层中钻进，应先用螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。
⑺钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况 现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
⑻测量钻进深度用测绳系重锤 （1～2kg）从孔底量至护筒顶部， 应经常对钻 孔泥浆及钻机对位进行检测， 不符合要求时， 应及时改正。 应经常注意地层变化，
, 发现沉降