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标准操作规程

限制传阅 部门：生产部 题目： DXDP60z型自动充填包装机标准操作规编号：SOP-SB-050 程 1 / 3 起草人 审核人 批准人 页数： 签名 生效日期： 日期 版本： 01 生产总监、行政部、工程组、生产部、颁发部门 行政部 分发部门 车间 1.0 2.0 3.0 4.0

目的：

建立标准操作程序，确保设备安全运行。 适用范围：

车间设备管理员、操作人员、维修人员。 责任者：

操作工。 操作规程：

4.1 开机前的准备：

检查设备清洁、完好状态标识。

确定数粒盘的规格：根据包装片的直径和数量选定数粒盘。

检查引入的电源是否与机器的要求相符，包装纸与成型器的规格是否相符。 用手拨动主电机皮带，查看机器运转是否灵活，当确认机器无异常后方可通电开机 用75%酒精擦拭消毒与药品接触部位如料盘、成型器等。

填写设备运行状态牌，注明设备编号、产品名称、批号、操作者及日期等。

4.2. 安放包装材料：

将包装材料安放并固定在两挡纸轮之间(应使其中心线尽量与制袋器的中心线重合)，并将固

定套靠向挡纸轮后固定，然后将包装材料拉出，用剪刀将材料剪成“V”形，再使其依次穿过供纸机构、成型器、热封器，按调整键后，转动拉纸滚轮，将包装材料压入两滚轮之间将调整键复位即可。

4.3 设定温度：根据所用的包装材料，在温控仪上设定热封温度。一般情况下应使横封设定值高

出纵封设定值5℃～10℃左右。各种包装材料的热封温度参考值如下：

包装材料 纸/聚乙烯 铝箔/聚乙烯 尼龙/聚乙烯 玻璃纸/聚乙烯 B00P/聚乙烯 涤纶膜/聚乙烯 聚丙烯/聚乙烯

4.4 设定袋长：通过操作面板上的袋长设定开关，直接设定包装袋长度值，启动机器运转，并观察袋

设定参考温度 备 注 1、 如果包装效果达不到要求，可对设定温度稍加调整。但若出现包装袋总是封不严或受热变形较大的情况，也可能是包装材料本身由问题所至。 2、 在包装材料不变形的情况下，为确保封和效果，应尽可能选择较高的温度和较低的封和压力，以延长机器的使用寿命。 150℃左右 140℃左右 120℃左右 110℃左右 标准操作规程

限制传阅 部门：生产部 版本： 01 题目：DXDP45型自动充填包装机标准操作规编号：SOP-SB-050 程 2 / 3 生效日期： 页数： 长检测值是否与包装要求相符，若有差异可调整设定值，使之达达到要求。使用印有的包装材料时，只需按动“光电”键(键上灯亮)，即可。

4.5 调整热封压力：热封压力的调整是靠调节热封器上的调整螺栓来实现的。调整时，应首先将

热封器闭合并观察热封器闭合后封口之间是否还有间隙，如有间隙，则应松开紧固螺母，旋动调整螺栓进行调整，同时应使封合平面与两拉纸轮的对称轴线重合且与机器下面垂直。然后再剪下一块包装材料，试一下热封器各个位置的压力是否合适，最后拧紧紧固螺母，并开机检查一下包装效果，直至符合要求。另外，在调整热封压力时，应注意热封器与制袋器对正，并保证热封器的纵封与走纸方向平行。停机时，应使热封器处于张开的位置，以防烧坏包装材料，同意可延长热封垫的使用寿命。

4.6 调整成型器：调整时，应首先使成型器中心线与两拉纸轮的对称线重合。如果包装袋在热封

后出现错边时，应移动成型器，使之向错边多的一侧移动；如果包装袋在热封后横封起皱，应把成型器向起皱的一方上提，或将另一方下压。调整到无错边和起皱后，纵封封道位置应多出滚轮压痕1毫米左右，以确保封合质量。如果达不到要求，可调整成型器后面的支撑螺栓及热封 器的前后位置，直到达到上述要求。

4.7 确定切刀位置：将纸装好后通过成型器装入拉滚轮中一直拉到输送带附近，将包装纸色标对

正热封器横封中间位置，再根据纸上的色标确定切刀位置，一般情况为：距横封道1-2袋(整数位置)将切刀紧固，并手动裁纸，直至能顺利裁开为止。

4.8 调整光电灵敏度：将电控箱上的电源搬到0N(开)的位置上，按下光电开关，光电头上绿色指

示灯亮，表示12V电源接通。江电灵敏度用红灯表示，红灯亮时表示光电头照射在浅色区域，红灯灭为照在深色色标点上。如达不到上述要求请调整灵敏度旋钮(光电头上)。

操作时将包装纸插入光电头的导板中间，上下移动包装纸，当光电头光照射在浅色纸上，光

电头上信号灯红灯亮，当光点照射到有色标之部位时，光电头上信号灯红灯 ，表示灵敏度调整完毕。

4.9 确定光电头位置：对有色标的包装材料，当以上调整完成后，先打开光电头开关，将包装材

料放入导纸板中并使光轴垂直于包装材料。转动拉袋滚轮，使包装材料上的光标位于热封器横封封道中间，再移动光电眼，将其置于光标位置(此时光源照射在光标上方3毫米左右)在使用光电控制时，本机内设光电监测功能。要求光标点的间距与预置的长度基本相符。开机时，光点照在色标点上，如不在色标点上，则按动调整键即可。

4.10 包装速度的调整：机器在出厂时调整在速度较低位置，如欲增大包装速度，请打开械器的右

下门调整调整器手钮，向左旋转速度加快，反之减慢。

4.11 四位DIP开关的使用：此开关用于修正袋长设定值与测量值的差异。

开关的第1、2、3、4位分别代表4个二进制码，形状搬至“0N”的位置为相应的二进制码

起作用，否则为“零”。开机如袋设定数与袋长检测数不符，可按照下列程序操作调整。检测时将四位数都放置在OFF位置。

4.12 二位DIP开关的使用

开关“1”为下限定，即当使用光电跟踪时，电眼只有在袋长拉至设定值之后才追踪光标。

例如袋长设定值为50时，当袋长拉至50以上，光眼读到光标进，制动器才开始制动。如在

标准操作规程

限制传阅 部门：生产部 版本： 01 题目：DXDP45型自动充填包装机标准操作规编号：SOP-SB-050 程 3 / 3 生效日期： 页数： 50以下读到光标，制动器是不动作。开关“1”是起到下限保护作用的。

开关“2”是上限定，即当光标跟踪时，如果袋长拉至设定值时，光电仍未追踪到光标，则制动器在袋长设定值后两个数时开始制动，例如袋长设定值为60，当袋长拉至60时，电眼仍未追踪到光标，则当袋长拉至62时，制动器动作。使袋长控制在62以内。

当使用光电时，若“1”和“2”均置于“OFF”位置，则无论袋长设定值为多少，电眼光标制动器就动作。若“1”和“2”均置于“ON”位置时，如果袋长设定值为60，则袋长会控制在59-61之间。

4.13 调整键的作用：在二位DIP开关中，若“1”和“2”均置于“ON”位置时，开机若出现包装

图案移位，这时可按动“调整”键，当调整键指示灯亮时，则上、下限定作用会暂时取消，此时电眼遇到光标时，制动器立即动作，尔后又自动恢复上、下限定功能。

4.14 整落料时间：落料时间是通过安装在分配轴上的齿轮，与齿形离合器齿轮的啮合位置而定，

出厂时已调整正确，如在使用中发现落料时间不对，松开分配轴上的齿轮顶丝，适当的转动一个齿位。重新啮合固定。试运转检查时间是否正常，经过几次调整即可调整到正确位置。

4.15 设定批号：根据指令要求，安装批号有效期等，试机检查无误后方可开机生产。 4.16 充料运行：

根据片剂需调整振动幅度，步骤：A：松开紧定螺丝1和2；B：调整螺钉3位置，变动振幅；C：将螺钉1和2紧定牢固；D：打开振动开关。

推上离合器把手，数粒盘开始转动，即可开始充料，检查切刀位置是否正确，如有误差作适当调整。

4.17 生产结束，按相应设备清洁消毒标准规程进行清洁，挂上清洁标识。