内容发布更新时间 : 2024/12/23 18:04:55星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

品质常识

一、 品质术语

1. 品质：就是产品质量，亦即产品符合标准的程度并且满足客户需求的各种要素属性的总和。 2. 品质保证：通过采取事先措施，把不良现象消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合要求的过程；

3. 质量：产品，体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相闫方要求的能力； 4. 过程：使用资源，将输入转化为输出的活动系统；

5. 产品：使用资源，将输入转化为输出的活动系统的结果（硬件/软件/服务/流程性材料）； 6. 标准：指的是品质规范，技术指标，限度要求等有关产品外观，功能，结构方面的特性和接收准则；

7. 签板：指的是对样板进行签名确认；

8. 限度样板：表示的特性状态为最低的接收控制限度，低于此板时拒收； 9. 标准样板：表示的特性为最佳的值； 10. 合格：满足要求； 11. 不合格：未满足要求；

12. 缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求；

13. 预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 14. 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。 15. 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施；

16. 偏离许可：产品实现前，在限定的产品数量或期限内，对特定用途允许其偏离原规定要求的授权； 17. 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的授权； 18. 放行：进入过程下一个阶段的授权；

19. 返修：为使不合格产品满足预期使用对其所采取的措施； 20. 返工：为使用不合格产品符合要求对其所采取的措施；

21. 降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变； 22. 报废：避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施； 23. 本体不良：是材料本身发生的不良； 24. 作业不良：是材料在制造过程发生的不良；

25. 客户：被服务的对象，一般分为外部客户和内部客户；

26. 认证：由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。

二、 英文缩写

1. QC: Quality control(品质管理)； 2. QS: Quality system(品质系统)； 3. IQC: Incoming quality control(进料检验) 4. IPQC: In process quality control（制程检验） 5. OQC: Outgo quality control（出货检验） 6. QA: Quality assurance（质量保证） 7. QE: Quality engineer(品质工程师)

8. SOP： Standard Operating Procedure(作业指导书) 9. SIP: Standard inspection Procedure(检验规范) 10. BOM: Bill of material(物料清单)

11. ISO: Intemational organization for standardization(国际标准化组织) 12. AQL: Acceptable quality level(允收品质水准) 13. CAR: Corrective action requirment(纠正措施要求)

14. CR:致命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷、AC允收、RE拒收

三、 基本知识

1. 检验七要素：（1）目标、（2）抽样、（3）比较、（4）判定、（5）结果、（记录。

6）处理、（7）2. 品管七大手法：（1）柏拉图、（2）直方图、（3）检查表、（4）层别法、（5）特性要因图、（6）管制图、（7）散布图。

3. 八项基本原则：①以顾客为中心、②领导作用、③全员参与、④过程方法、⑤管理的系统方法、⑥持续改进、⑦基于事实的决策方法、⑧互利的供方关系。 4. PDCA循环法：Plan计划、Do执行、Check检查、Action行动

5. 5M1E: 物料 Material 机器Machine 方法：Method 人:Man 测量：Measure、环境：Environment

6. 5W2H:Why为什么 What做什么 When何时 Where何处 How to do如何做 How much成本如何

7. 8S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、效率

8. ROHS（有害物质限制指令）:电子电气产品中不含铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（ PBB）、多溴联苯醚（ PBDE ）。

Pb、Hg、Cr6+、PBB、PBDE 各项限值不得超过1000PPM(mg/kg), Cd的限值不得超过100PPM(mg/kg),百分比为0.1%、 0.01%。 9. PPM表示百万分之一

10. 五大基本电子原器件：电阻、电容、电感、二极管、三极管

11. 检验标准有：样板、承认书、规格书、图纸、作业指导书、BOM表等。

12. 文件的分类：一阶文件（质量手册）、二阶文件（程序文件）、三阶文件（作业指导书，检验标准）、四阶文件（记录，表单等）。

四、 品质知识

1. 品质保证的意义：

降低品质成本，提高利润 提高产品可靠性 提升公司形象 2. 不良事项纠正措施过程：

? 问题： 描述问题/不合格

阐述问题的真相，从5W2H的角度去考虑 ? 纠正： 临时措施和生效日期

应急处理措施，目的是防止问题点的事态扩大 ? 分析： 识别根本原因

针对问题彻底分析，查明根本原因 ? 措施： 永久性措施和生效日期

依据根本原因建立永久对策措施 ? 验证： 验证有效性

在一段时间（应该不是太长）后验证对策的效果

? 实施： 控制

采取一定的控制方法，巩固效果 ? 预防： 预防将来再出现的措施

采取一定的方法，识别类似的潜在隐患，防止再出现。 3. 7S的理解：

? 整理：区分需要与不需要的东西。

? 整顿：将需要的东西定位放置，保证在需要时能及时取用，用完之后要放回原位。 ? 清扫：将不需要的东西进行清扫、丢弃，保持公司无垃圾状态。

? 清洁：维持清扫后的厂区及环境保持清洁美观，创造舒适的工作环境，使员工有无比的干劲。 ? 素养：通过以上4S活动，让每位员工养成良好的习惯，并遵守规定规则。 ? 安全：通过安全活动，让大家有安全意识，确保在作业中人员和财物的安全。

? 节约：通过服务活动，让大家知道满足顾客要求、全员参与，从我做起。不断完善，提高效

率。

4. PDCA循环法：

? 计划阶段：“P”针对所要改善的问题制定目标，并识别达成这些目标的具体措施和方法，其

步骤是：

1) 分析现状，找出需要优先解决的主要问题； 2) 分析形成问题的各种原因，并找出其中的主要原因； 3) 针对主要原因制定改善计划； 4) 把计划付诸实施，并预期其效果。

? 实施阶段： “D”有效地执行已制定的改善计划主措施；

? 检查阶段： “C”根据改进计划的要求，检查，验证实际执行的效果，看是否达到了预期

的目标。

? 总结阶段： “A”检讨，总结前面三个阶段的效果，要做到：

1) 根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训纳入到有关的文件和规定

之中；

2) 提出尚未解决的问题，把定们转入下一次的PDCA循环中去。

5. ISO中质量管理的八项基本原则： 原则一：以顾客为中心

组织依存于其顾客，因此组织应理解顾客当前的和未为的需要，满足顾客要求产争取超越顾客期望

原则二：领导作用

领导者将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目

标的环境。

原则三：全员参与

各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带为的最大利益。 原则四：过程方法

将本能的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 原则五：管理的系统方法