内容发布更新时间 : 2024/11/16 16:25:28星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

2019年工程师述职报告PIE工程师述职报告

制作及改良产线所需的工装夹治具,降低员工的作业疲劳度,提高产品生产效率,提升产品品质.着手对产线进行标准工时管理,消除产线堆积作业,实行流水作业,消除工序瓶颈,平衡产线工序.

制作标准作业指导书,指导员工标准作业：改版和升级公司现有的作业指导书版式,增加图片描述,减少繁琐的文字叙述,达到通俗易懂,言简意赅的效果.不断完善作业指导书的正确性、实用性,指导性,使得产品所需的物料、生产使用工具、工艺流程、标准工时,作业人数都一目了然.

制作产线每款机种的作业指导书,当研发部发下产品样板下来时,则立即着手对样板进行工艺分解、组装,拟制出产品作业指导书和工艺流程.产品制程的分析：加强对生产线上作业员、修理工进行技能培训,即时向生产股长及工程部反应产线不良现象,工程部则对此不良现象进行不良分析.

推动品质部门加强了品质检查力度,经常向品质部、采购部发来料不良分析报告,以此督促我司的来料供应商必须严格按照我司标准进行来料加工.利用自己所学的IE理论知识和多年的PE实践经验从人、机、料、法、环入手分析产线不良原因,确保产线不良率控制到3%以下.

对产线产品功能的前三项不良进行分析,并拟制出《不良分析报告》,向相关责任部门发放,督促相关责任部门即时解决不良.新产品试产的跟踪：对研发部发下来新产品样品进行工艺分解、组装,拟制出新产品的作业指导书,并将分解、组装过程中的问题点,注意事项一一记录下来,并在作业指导书进行描述使得作业员在作业工程中加以注意,少走弯路.

对新产品所需的工装夹治具及仪器设备进行制作、改良及调试.新产品试产前召开是产前会议,试产中对新产品试产进行全程跟踪,提供技术服务,发现员工工序不好操作,工序出现堆积（瓶颈工位）,结构设计不良,来料不良等诸多问题点都一一记录在案,拟制出《试产总结报告》试产后召开试产总结会议,根据《试产总结报告》对试产中所出现的诸多的问题点加以解决,对以后顺利大货生产提供重要依据.

仪器设备的保养与调试：生产线上的电声测试仪器的保养,调试,根据产品规格书,对电声测试仪器设定当.

日生产线上产品所需的技术参数（如喇叭测试曲线框,咪头测试曲线框）对各工序使用的仪器设备进行分析改善,建立完善设备的保养制度,推行TPM,减少设备的故障率,进而达到提升生产效率的目的.对产线上不良仪器设备进行维修,不能修理的写单申请进行外修.

遵章守纪情况：在工作期间,积极学习并遵守公司的各项规章制度,没有迟到早退等违章违纪现象,处处维护公司的利益及公司的声誉.在工作时,团结同事,对存在的问题大都能通过沟通的方式解决；对工作中遇到较大的问题,能够积极的与上级领导沟通；没有存在擅做主张的事情；工作当中也没有出现较大的失误. 工作中存在的问题：作为年轻人,工作当中相关部门配合进度较慢时,容易产生急躁的情绪.制订的部分改革方法不是很全面,运作规范执行不是很彻底. 今后的设想继续对生产线产品的工艺流程行优化、改善,对制程平衡状况进行分析,期望整个生产流程达到行如流水的效果.引进和导入JIT（精益生产）及FMEA（潜在的失效模式与后果分析）理念和管理方法,JIT可以指引我们如何消除工厂中存在的八大浪费,来对我们的工厂进行适时、适量生产；FMEA可以指引我们如何将产品潜在的问题点消除于萌芽状态,起到防患于未然的效果规范各工序的操作标准、品质标准,通过基层生产管理者加强各工序的教育训练工作,提高员工的工作技能,达到提高生产效率和产品质量的目的.

制订各系列产品的标准工时,做为考核生产部绩效的依据,条件成熟时推行计件工资.总之,我希望通过自己的努力、各级领导的支持和同事的配合,提高生产车间的管理水平和生产效率,提升产品质量,降低生产成本,为公司的发展贡献自己的一分力量.

工程部：伍略文韬2019年8月8日