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型腔类零件的设计及其加工研究

图5-1 UG打开文件窗口

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2. 零件的模拟加工模块

1）. 打开零件后，单击左上角开始，选择加工，进入仿真加工界面，选择窗口中的mill_contour,单击确定，进入UG的模拟加工模块。

图5-2 加工环境的创建

2．选择创建程序，按图5-2所示，新建名为biyesheji的程序父节点组，

可在工序导航器中查看。

3．在工序导航器中，双击MCS_MILL，在弹出的对话框中，单击CSYS对话框，将其类型选择为动态，这样做是为了使工件坐标系和加工坐标系一致，可减少编程上的错误，如图5-3所示，这样两个坐标系已经一致对应了。单击确定，返回到上一级菜单，设置安全平面距离为50mm。

图5-3 坐标系的设定

4．在几何视图窗口中，打开MCS_MILL，双击WORKPIECE，选择设定加工原件。如图5-4所示，选择集合体后，单击确定，返回到上一级菜单，检查没有错误后单击确定，这样就完成了毛坯的选择。

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图5-4 毛坯的设定

5．创建刀具

1）.创建D80的圆角刀：单击菜单中的创建刀具，如图5-5所示，将其名称设置为T1D80R2，单击确定；在下一级菜单中设置需要的刀具参数，编辑完成后单击确定。这样就完成了刀具的创建。

图5-5 刀具的创建及其参数设置

2）. 创建平底刀：重复上述操作，将圆角半径改为0。创建T2D80,T3D10。刀具补偿分别为2和3。其他为默认值。

3）. 创建中心钻：在菜单栏中选择创建刀具，如图5-6所示，单击中心钻的刀具图标，名称改为Z1D8，单击确定，在下一级菜单中设置刀具半径为8mm。并设置相应的刀具补偿值。重复上述操作，完成麻花钻Z2D9.8和铰刀Z3D10的创建。

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图5-6 钻刀参数设置

创建完成后的刀具如下表所示：

序号 1 2 3 4 5 6 7 Z4D5,8 麻花钻 5.8 50 Z3D9.8 麻花钻 9.8 50 Z2D4 中心钻 4 50 Z1D8 中心钻 8 50 T3D10 平底刀 10 75 T2D80 平底刀 80 75 刀具图标 名称 T1D80R2 刀具类型 圆角刀 刀具直径（mm） 80 有效长度（mm） 75

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8 9 Z6D6 铰刀 Z5D10 铰刀 第 14 页 共 35 页 10 6 75 75

5.2 粗加工阶段

综合上述工艺分析可得，加工阶段分为粗加工，半精加工和精加工。为了获得更好的表面质量，也为后面的精加工做准备，首先进入粗加工阶段。

5.2.1 工件上表面的粗加工：

1）．单击菜单栏中的创建工序，选择MILL_PLANAR,在工序子类型中选择

平面铣，如图5-7所示，单击确定。进入下一级菜单，继续设置相关参数。

图 5-7 创建平面铣及其参数设置

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图 5-8 平面铣具体参数设置

2）．在弹出的下一级菜单中，单击切削参数参数，设置部件余量为3mm，

并设置相应的公差要求。如图5-8所示，设置完成后单击确定返回到上一级菜单。 3）．单击非切削参数，设置进刀类型为线性，并设置其他相应的参数，如图5-8所示。其他参数为默认值。

4）． 设置完成后，单击生成，UG将自动生成刀轨路径，如图5-9所示，检查无误后单击确定。这样就完成了顶面的粗加工模拟过程。

图 5-9 刀轨路径

5.2.2 工件四周的粗加工：