内容发布更新时间 : 2024/5/13 4:43:01星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

技 术 交 底 书

工程名称：G104五河淮河特大桥及接线工程 交底项目：K0+303.6钢筋砼箱涵施工 页 号： 日 期： 一、工程概况 K0+303.6钢筋砼箱涵为1-3×2.5m 正交（交角90°），填土高度1.03m，洞口型式左右侧均为一字墙。箱涵施工主要为老路两侧原有涵洞接长施工，左侧加宽接长5m，右侧接长4.5m，总长9.5m。其中涵身采用C30砼、翼墙采用C30砼、基础采用C20砼、洞口铺砌、锥坡和隔水墙采用M7.5浆砌片石施工。 二、施工工艺流程 施工前准备→淤塞涵洞清淤→原有涵洞端墙及洞口拆除→测量放样→基础开挖→地基承载力检测→夯填砂砾垫层→基础砼垫层→基础模板安装 →基础砼浇筑→第一次墙身钢筋模板加工安装→第一次浇筑砼→第二次墙身及顶板钢筋模板加工安装→第二次砼浇筑→洞口基础模板安装→洞口基础砼浇筑→洞口墙身模板安装→洞口墙身砼浇筑→锥坡施工→台背回填透水性材料。 三、施工方法及工艺 1、施工准备 施工队人员、设备进场，要满足施工要求。确保做到施工现场“三通一平”。 将涵洞周围的场地整平，以便于临时设施的搭设和施工机具的操作。淤塞涵洞清淤完毕、原有涵洞端墙及洞口拆除完毕后方可进行基坑的开挖。 2、测量放线 根据设计和测量控制点测出纵、横轴线，设置护桩作为施工中的控制轴线。并根据基底设计宽度、长度以及基坑开挖的放坡要求，将其平面周线用白灰撒出，以便于基坑开挖。 3、基坑开挖 基坑开挖前首先针对流水处水渠进行改移，当改移有难度时，采用上游截水，机械抽水的方法临时排水。基坑边坡的坡度:为了减少基础挖方数量,可根据土质情况将基坑坑壁坡度适当放陡。如边坡较低，也可考虑垂直开挖，但必须在土质较好的无水地点。基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高10～20cm时，用人工挖除整平且要高出设计标高5cm，防止超挖现象发生。基础开挖后，通知试验室及时进行基底实际承载力试验。达到容许承载力要求时，压路机由施工便道，以垂直方向开至基底进行基底碾压，之后进行下一道工序。基底换填材料，采用振动压路机分层碾压夯实。 基坑排水：若基坑内有地下水，则应在基坑外侧设置集水坑，将水引至集水

坑内再用抽水机排出坑外。 基坑宽度：有水基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小于0.8m，无水土质基坑底面每边放宽不小于0.5m。 基底标高：基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，只能在夯填砂砾垫层调平。如基底不够密实，可进行原地面夯实，或夯填一层卵、碎石。（先用机械挖到基底顶面20厘米左右，然后检测承载力，承载力符合要求后再用人工挖到基底）。 当遇到土质与设计不符时，应及时通知监理、项目部的技术人员，组织进行处理。 箱涵挖至基底后，按设计要求进行基础处理，先夯填100cm厚砂砾，再浇筑10cm厚C20号素混凝土垫层做整平立模层。精确测量放出箱涵的轴线位置及基础宽度。 4、基底检测 基坑开挖完毕，人工清基找平后，对其平面位置、几何尺寸、基底标高及基底地基承载力进行检测，经检查合格后方能进行基础施工。 5、钢筋、模板施工 （1）、钢筋加工、安装 ①、采购的钢筋必须严格按规范规定取样试验,合格后才能使用。 ②、钢筋的配料、开料必须规范、准确，开料成型的钢筋,按图纸编号挂牌堆放整齐,堆放场地要采取防锈处理措施。钢筋开料要考虑钢筋的弯曲长度。 ③、钢筋接头采用焊接时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。 ④、受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开布置,对于绑接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。 ⑤、钢筋安装完成后,要经过监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑,在砼浇筑过程中,必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程发生的钢筋变形、移位等问题。 ⑥、钢筋检验应符合下表有关规定 (2)箱身、翼墙模板采用组合钢模板，在工场统一制作试拼，现场拼装成型。箱型通道在箱体底板混凝土浇筑完成、强度达到2.5Mpa后，绑扎成型腹板钢筋，

然后开始安装侧模和顶板模板，最后绑扎、成型顶板钢筋及有关予埋件，浇注C30混凝土。采用钢管支架支撑顶板。

(3)为了保证现浇混凝土的外观美内实，侧模、顶模全部采用大面积钢模。模板安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设置倒角。模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。模板安装要求：

①、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。

②、安装模板时应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，涵身模板应设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。

③、模板安装毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。签认后方可进行混凝土浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（4）混凝土采用就地浇筑工艺，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。

（5）浇注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。 （6）混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，防止发生离析；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过30cm，振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。 （7）拆模时间须在混凝土强度达到85％设计强度时方可进行。拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。