内容发布更新时间 : 2024/4/28 19:30:14星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

汽轮机组调试方案

经检查，安装工作确已完毕，转动设备分部试运正常，标记清晰，系统清洁完整，照明、通讯、消防器材完备，各电动门、执行器动作灵活、可靠。油循环完毕。

1、静态试验：

静态试验前，仔细检查各设备，应安装正确、完整，各系统连接完毕，汽水系统吹扫干净，油系统循环结束，经化验油质合格，各分部试运行合格，保温油漆完毕。

1.1、 危急遮断试验

开启高压油泵，投入各保护装置，主汽门、高压调速汽门、抽汽及抽汽旋转隔板处于开启位置，各油压表温度计指示正常。（安全油压建立，事故油压回零或接近零位，否则应调整相应的过封度或清理调节回路）。自动主汽门接好电秒表。手打危急遮断器，自动主汽门迅速关闭，事故油建立并＞0.6Mpa，安全油压回零。若此时事故油压、安全油压不正确，应对安全油补油节流孔、电磁阀、磁力断路油门及危急遮断器顶部油孔进行适当调整，使其达到动作要求值后，重新合上危急保安器，并使危急遮断油门复位，重新开启自动主汽门。

1.2、 磁力断路油门试验

手按磁力断路油门动作按钮，自动主汽门、高压调速汽门及两级抽汽旋转隔板迅速关闭，安全油压复零，事故油压建立，否则应按上述步

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骤重新调整电磁阀及相应泄油口合格后，重新合闸并开自动主汽门。

1.3、 电磁阀试验

手按电磁阀动作按钮，高压调速汽门及两级抽汽旋转隔板迅速关闭，安全油压不变，自动主汽门不关，事故油压迅速建立，否则应查明原因后再进行试验，合格后才能进行下一步工作。

1.4、 自动主汽门及调速汽门严密性试验

机组启动前，投入高压油泵，调整润滑油压力0.08—0.12Mpa，投入盘车，分别对自动主汽门及调速汽门进行严密性试验，合格后方可对机组作冲转准备。

2、 启动前的准备及检查

2.1检查各转动设备的操作开关、联锁装置均在断开位置，联系电气送动力电源。

2.2 联系电气试验联络命令信号。

2.3 联系热工投入仪表和保护，开启各表计一、二次门，投入现有记录仪表。

2.4 检查各自动保护装置可靠。

2.5向凝汽器热水井补除盐水，水位显示在3/4刻度附近。 2.6检查油系统应严密无泄漏现象，油质经化验合格，各轴承前的临时滤网或堵板应预以拆除恢复，油箱为高油位，油位计灵活、可靠；电动油泵出入口门、冷油器进油门开启，油箱放油门、冷油器放油门、滤油器放油门关闭，并上标志牌、冷油器放掉油侧空气后，关闭放气门，开启冷油器出油门（一备一用）。

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2.7 检查蒸汽系统：

主隔离汽门及旁路门，电动主汽门及旁路门，自动主汽门、高低压调速汽门、主辅抽气器进汽二次门，汽轮油泵进汽二次调节门，低加空气门均应关闭。

防腐汽门、汽缸电动主蒸汽门就地疏水门、抽汽器及轴封进汽总门疏水膨胀箱至凝汽截门，汽轮油泵进汽一次门、低加与凝汽器间的空气门，凝汽器抽气器的一次门开启。

2.8 检查高、低压抽汽系统

关闭高、低加二次进汽门、疏水门、二级抽汽至除氧间的闸阀，开启三级抽汽到低加的一次汽门、各级抽汽疏水门、一级抽汽电动门前疏水门。

2.9 凝结水、循环水系统

开凝结水泵进口门，开主抽水箱补水门，补至正常水位。 关闭：凝结水泵出口门、低加进出水门、旁路门，开启循环水泵入口门，凝汽器冷却水进出口门、滤水器出入口门、冷油器出水门、空冷器分路进水门。

关闭：循环水泵出口电动门、前后放水门、排空气门、冷油器进水门、工业水补水总门及分门。

2.10 手摇同发器转动灵活，通知电气试验同发器电动机试验完毕后摇同发器至下限，固定于零位。

3、 暖管

3.1通知锅炉开始供汽暖管，开启主隔离汽门旁路门，维持

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