内容发布更新时间 : 2024/11/15 16:57:26星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

灌溉站工程 5.4.1泵房施工

启闭机房分为上部、下部结构。

主体框架采用扣件钢管体系，柱梁模板采用定型钢模板，现浇板底模采用.22×2.44m竹胶大模板。

施工垂直运输采用龙门架。

施工时，严格按图施工，执行下列规范：《 砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）《 钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83） 《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83） 《屋面工程施工及验收规范》（GBJ207-83） 《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）

《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JBJ13-83） 对工程质量的检查，验收按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）执行。

7.5.1砌体施工

1、砌墙选用普通砖，标准为240mm×115mm×53mm。砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可采用；

2、砌筑前，砖必须充分洒水湿润；

3、砖墙的灰浆采用中砂，普通硅酸盐水泥，砂浆采用250L砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成的3小时使用完毕，砌墙时，按规定留置砂浆试块；

4、砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和和竖向灰缝宽度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%；

5、砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 7.5.2地面 铺设找平层前应先将基层清理干净，然后用水准仪控制高程，铺设水泥砂浆找平层前，其基层应予湿润，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。

7.5.3外墙装饰

1、在做基层（刮底糙）前，要提前24小时洒水湿润；2、外饰施工前，对结构从上到下做垂直度检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行每层厚度7-9mm），贴面层施工前，质检员要对基层进行检查验收。

7.5.4屋面工程

1、找平层施工前必须将屋面混凝土表面清理、冲洗干净，洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确；

2、防水层材质必须符合设计要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验收，获得批准后方可进行防水层施工； 3、防水层施工，必须按节点构造要求做好各细部构造. 5.4.2灌溉站混流泵购置及安装

水机设备购置前先邀请业主,设计,监理一起到各生产厂家考察,择优选择生产厂家购买,根据我单位安装立式轴流泵的成功经验，采用自下而上的总装方式，从水泵的底座开始，先安装固定部分，后安装转动部分，以转动部分凑固定部分，最后将整个机组相对固定。

1安装程序：

a、础预埋铁调正垫铁安装→b、水泵固定部分安装→c、电动机→d、电动机与水泵水导轴承孔的垂直方向同心度测量调正→e、泵轴吊装→f、转子安装→g、上机架及推力轴承的安装→h、镜板调平和推力瓦调正→I、机组盘车调整摆度→j、主轴中心确定→k、电机空气间隙及磁场中心的确定→l、电机上、下导轴承的安装调整→m、水泵上、下导轴承→n、叶轮安装→o、检测装置安装→p、油冷却器及管路安装→q、安装进出水伸缩节→r、泵底座安装。

2水泵安装前的准备工作：

①设备到货后吊装到指定地点，核对清单和图纸，并保管好附件，根据图纸说明书编制具体的施工工艺，施工时每一步骤做记录及检查复核工作。

②水泵安装前需清理干净水泵基础地面和地脚螺栓顶，预留孔边壁应凿毛，冲洗并保持湿润。

3基础预埋

①积极配合土建，做好基准点、线的交接复核手续。预留基础垫板和孔口，如水泵中间接管底座及电机定子垫铁的基础板，水泵出口管孔的预留，注意垫板必须调平，下边不得悬空。

②根据基准点、基准线，复核基础预留洞的正确性，及时采取弥补措施。 4水泵的固定安装部分

①先将前导水锥底座、伸缩节、测量垂球和专用油桶分别放入进水流道排架上和底部，然后将轮毂、轮叶（叶轮分解成轮毂和轮叶）依此吊入在地步脚手架上。

②根据叶轮中心高程确定中间接管基础高程。

③将中间接管与转轮室、导叶体一并组装好后吊入基坑。

④根据机组中心线，调正中间接管的水平高程中心线和法兰眼方向，调整水平时，用自制专用外壳焊梁及框式水平仪来校正水平，中间接管的水平、垂直度和中心调正后，校核轮室中心与中间接管的中心垂直同心度，浇筑底板二期砼及底脚螺栓孔。

⑤紧固中间管地脚螺栓，并复核重新调整水平。 ⑥倒装底座和进水口伸缩节浇筑水泵底座的二期砼。 ⑦安装30O弯头及出水伸缩节。

预先在电机梁及砼墙上预埋钢板件（每个流道正上方），供焊吊点用，用行车借助辅助吊点，依此将大小弯头吊入水泵层，然后安装30O弯头和伸缩节及出水管道。

⑧调整水泵上、下轴窝垂直同心度，就能初步调整好上、下橡胶轴孔的垂直同心，避免泵轴装入时，出现卡轴现象。

用两根槽钢制成球型器架，放置在电机层上，球心器放上钢琴线、挂上垂球至油桶内的深度和中心位置，用电器回路法测量轴窝垂直同心度，根据错位情况用错位器或细调整螺栓调整出水弯管，平移角度达到要求值。

如发生相对倾斜错位，可用在中间管法兰和30O弯头法兰间加钢片调整，最好采用调整30O弯头法兰的倾角来改变。

⑨电动机定位由于制造和安装误差的原因，电动机就位前，首先计算出电动机基础板的实际高程，实地测量相互间的配合尺寸，来确定基础板的安装高程。

调整好后，上紧调整垫铁，并用百分表进行监视、复核，无误后，将铁点焊在基础板上，浇筑二期砼，固定电动机基座。

5泵轴与电动机吊装。

首先吊装泵轴，利用专用吊具将泵轴对准轴孔中心徐徐落在规定位置，利用原先确定高程，将泵轴联轴器法兰放在三角千斤顶上，卸下吊具，然后吊装。

注意事先预装上机架，检查上机架的中心便宜是否符合要求，具体如下： 1）利用三角千斤顶将泵轴预调低20mm～30mm；

2）安装下导轴承油槽，并将环形冷却器悬挂在水泵轴联轴器法兰上空； 3）上机架和轴承安装

用钢丝绳穿在机架两端的吊孔内，将机架吊起，就位后，打上销钉，拧紧之间联接螺栓，并检查接合面接触情况。

4）机组盘车、摆度调整

盘车前将推力头，上导轴承和电机轴法兰沿周围方向等分，然后按顺时针盘车，在上导轴承处和电机稠下法兰处个在90O方向盘放置2只千分表，检查转轴的偏摆情况，做好记录调整处理。

5）安装水泵导轴承

盘车合格后，将泵轴与轮毂接起来，按照设计要求装上轮叶，并采取防松措施，装上水导轴后，调好间隙，锁紧螺母和止退环。

2电动机安装

2.1电动机安装前技术准备

①电动机及副属设备应符合机组订货合同及技术协议中规定的技术要求及技术标准，设备有出厂检验记录和合格证书。

②电机安装前需清理干净电机机层的地脚螺栓预留孔。

③先安装电机底座，在底座预留孔中穿上地脚刳栓，用微调垫铁见底座底面调整水平，并使底座中心线与水泵中心线一致。④在底座上安装传动装置和电机。

⑤连接泵轴、传动轴和电机轴进行盘车，使其在同一铅线上，其允许误差小于0.04mm/m，使用传动装置中的调节螺母调整轴向位置，使叶托在叶盒内的间隙均匀转动自如。

⑥向电机地脚螺栓预留孔内灌注混凝土。

⑦机组运转时，要求离电机1.0m处噪音小于85分贝。 2.2电机安装的实验项目 ①测量绕组的绝缘电阻和吸收比。 ②测量绕组的直流电阻。

③绕线式电机转子绕阻的交流耐压实验。 ④测量电动机轴承的绝缘电阻。 ⑤检查定子绕阻极性及其连接的正确性。 ⑥电动机空载转动检查和空载电流测量。

⑦机组运转时，要求离电机1.0m处噪音小于85分贝。 2.3实验时各项应符合以下规定 测量绕阻的绝缘电阻和吸收比应符合以下规定：

额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，本电机额定电压为380V，故其绝缘电阻不应低于0.5MΩ。

测量绕阻的直流电阻，应符合下述规定：

1000V以下或100KV以上的电动机各相绕阻直流电阻相互差别不应超过最小值的2%，中性点末引起的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。

绕线式电动机的转子绕阻交流耐压实验电压，应符合下表规定： 转子工况 不可逆的 可逆的 实验电压 1.5μk+750 3.0μk+750 注：μk为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕阻开路时测得的电压。 ④测量电动机机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用1000V兆欧表测量。

⑤检查定子绕组极性及其连接的正确性。

⑥电动机的空载转动检查的运行时间可为2h，并记录电动机的空载电流，当电动机与其机械部分的连接不亦拆开时，可连接在一起进行空载转动检查实验。

3水泵出口管路、管件、拍门安装

①管道安装时法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 ②法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。

③法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓应对称均匀，松紧适度，以防止法兰破裂，紧固后外露长度不大于2倍螺栓距。

○4螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫时，每个垫圈不应超过一个。