内容发布更新时间 : 2024/5/16 4:05:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

第二章 数控车的加工工艺分析与工装夹

第一节 零件图的工艺分析

在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析，对于数控车削加工应考虑以下几个方面

1 构成两件轮廓的几何条件

在车削加工手工编程时，要计算每个节点坐标，在自动编程时，要对零件轮廓所以的几何元素进行定义，因此在分析零件图时要注意

（1） 零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件

轮廓的构成。

（2） 零件图上的图线位置是否模糊或标注不清，使编程无法下手 （3） 零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难 （4） 零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同

一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸

2 尺寸精度要求

分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法，在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等等，在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。

3 形状和位置的精度的要求

零件图样上给定飞形状和位置公差是保证零件精度的重要依据，加工时要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性的处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。

4 表面粗糙度要求

表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床，

刀具及确定切削用量的依据。

5 材料与热处理要求

零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具，数控车床型号，确定切削用量的依据

第二节 加工设备的选用

在这里我们选择的是南通VMC1100B数控加工中心机床，技术参数如下表2.1

VMC1100B 行程Unit 参数 X轴行程mm1100 Y轴行程mm560 Z轴行程mm575

主轴端面至工作台面距离mm200-775 工作台中心至立柱导轨面距离mm590 工作台面积mm550×1200 工作台最大承重 kg 800

T型槽槽宽 mm 4×18H8 主轴转速 rpm 8000 主轴孔锥度 - BT-40(7:24) x、y轴快速位移 m/min 24 z轴快速位移 m/min 18 进给速度范围 m/min 1—15 刀具数 pcs 24

刀具最大外径/相邻无刀 mm 100/180 刀具最大长度 mm 300 换刀时间(刀-刀) sec 1.8 主轴电机 kw 11/15 X/Y/Z电机 kw 3/3/4 定位精度x mm 0.032 定位精度y、z mm 0.025 重复定位精度x mm 0.018 重复定位精度y、z mm 0.015 机床总高 mm 3162 机床重量(毛重) kg 8200

第三节 合理选择切削用量

加工过程中切削用量的确定

合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素：

切削深度ap。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。 切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=(0.6～0.9)d。 切削速度V。提高V也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，