内容发布更新时间 : 2024/11/15 11:30:16星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

工，为了弥补不分阶段带来的弊端，常常在粗加工工步后松开工件，然后以较小的夹紧力重新夹紧，在继续进行精加工工步。 结合图形及以上内容进行工艺卡片的制作如下表 图形一的工艺卡片

工步号 10 工步内容 夹住工件一头平端面 刀具号 1 刀具规格 主轴转速 进给速度 背吃刀量 45°端面车刀 20 粗车轮廓 2 35°菱形车刀 30 精车轮廓 2 35°菱形车刀 40 50 外割槽 夹住工件另一头平端面 3 2 外割槽刀 35°菱形车刀 60 粗车轮廓 2 35°菱形车刀 70 精车轮廓 2 35°菱形车刀 80 90 100 钻头钻孔 镗刀镗孔 内割槽 5 6 钻头 镗刀 内割槽刀 330 500 250 30% 20% 10% 1mm 1mm 手动 自动 自动 800 30% 1mm 自动 800 10% 2mm 自动 250 300 10% 6% 1mm 1mm 自动 手动 800 10% 1mm 自动 800 30% 2mm 自动 300 6% 1mm 备注 手动

110 内螺纹刀切削内螺纹 7 内螺纹刀 500 30% 1mm 自动 图形二的工艺卡片

工步号 10 工步内容 夹住工件一头平端面 刀具号 1 刀具规格 主轴转速 进给速度 45°端面车刀 20 粗车轮廓 2 35°菱形车刀 30 精车轮廓 2 35°菱形车刀 40 50 60 外割槽 切削外螺纹 夹住工件另一头平端面 3 4 2 外割槽刀 外螺纹刀 45°端面车刀 70 粗车轮廓 2 35°菱形车刀 80 精车轮廓 2 35°菱形车刀 90 100 110 钻头钻孔 镗刀镗孔 件二与件一组合夹住件一的另一头 5 钻头 镗刀 330 500 20% 1mm 手动 自动 手动 800 10% 1mm 自动 800 30% 2mm 自动 250 500 300 10% 30% 6% 1mm 1mm 自动 自动 手动 800 10% 1mm 自动 800 30% 2mm 自动 300 6% 背吃刀量 1mm 备注 手动

120 粗车轮廓 2 35°菱形车刀 800 30% 2mm 自动 130 精车轮廓 2 35°菱形车刀 800 10% 1mm 自动

第三章 零件程序编制

第一节 编程概述

工艺过程，计算走刀量，得出刀位数据，编写数控加工程序，制作控制介质，校对程序及首件试切。数控编程有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一半的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式，逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简单易懂，实现普通程序难以实现的功能。

数控编程的基本步骤

1 分析零件图确定工艺过程

对零件图样要求的形状，尺寸，精度，材料及毛坯进行分析，明确加工内衣与要求；确定加工方案，走刀路线。切削参数以及选择刀具及夹具等。

2 数值计算

根据零件的几何尺寸，加工路线，计算出零件轮廓上的几何要素的起点，终点及圆弧的圆心坐标等。

3 编写加工程序

在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单

4 将程序输入数控系统

程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统

5 检验程序与首件试切

利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件

虽然给个数控系统的变成语言和指令各不相同，但其中有很多相通之处。

第二节 零件程序编制 件一

XX.SPF(镗孔子程序) G0 X49.226 Z0

G3 X44.189 Z-2822 CR=21

G2 X38 Z-9 CR=10 G1 X30 G1 X28.5 Z-10.5 G1 Z-30 G1 X24 G1 Z-50 G1 X21 M17

XX.MPF(镗孔主程序) M43 M03 S500 F0.3 T1D1 M08 G0 X21 Z5

LCYC95(AAA,1,0,0.5,0,0.3,0.2,0.1,11,0,0,0.25) G0 Z100 G0 X100 M09 M30

XX1.MPF(内割槽) M43 M03 S400 F0.1T2D1 M08