内容发布更新时间 : 2024/5/19 1:39:46星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

豪迈科技的CDM规模定制质量管理模式

豪迈科技的CDM规模定制质量管理模式

山东豪迈机械科技股份有限公司（以下简称“豪迈科技”）成立于1995年，作为轮胎模具的龙头企业，公司率先在业内采用以信息化和模块化为基础、客户为导向的CDM规模定制质量管理模式，整合到公司质量管理方法之中，既大幅提升质量水平，又增强了公司的核心竞争力。目前，公司是世界轮胎前三甲法国米其林、日本普利司通、美国固特异最大的模具供应商，与全球轮胎75强中62家的企业建立了业务合作关系，国际市场占有率25%，让世界看到了中国“模”力。

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CDM规模定制质量管理模式

从行业特点来看，模具行业具有定制化生产的客观需求，在小批量、多品种的生产模式下，保证企业的生产效率和单件产品的质量稳定，是模具行业不得不突破的发展瓶颈。而从客户需求来看，近年来车型、轮胎花纹和规格更新速度加快，轮胎出现时装化的趋势，客户对产品精度、交付周期、服务水平的要求也在不断提高，这对企业的生产管理水平提出了更高的要求。

全面满足客户的综合性要求，是优秀企业看待质量的态度。“豪迈质量”包含多个以客户为中心的维度，如实物质量、交货周期、服务质量等内容，然而更全面的质量观要求更全面的质量管理方法与之匹配。通过对过去经验的总结与提炼，结合互联网与智能制造思

维，豪迈科技提出了CDM规模定制质量管理模式（见图1）。

CDM规模定制质量管理模式是以全面的视角、综合的办法、先进的手段综合管理“豪迈质量”，以全过程满足客户个性化定制需求为目标，提高产品质量、效率、交货期、服务水平，超越客户需求实现对顾客的承诺，实现从高质量的模具制造商向高品质的轮胎模具整体解决方案提供商转型发展，成为全国服务型模具制造的标杆企业。

具体来说，C表示客户营销质量管理，即以客户需求为驱动，高效整合内外部价值链资源，最终达成对客户需求的高速反馈，实现高质量的交付；D指产品设计质量管理，即通过模块化的设计平台，保证设计过程的高效和质量稳定，避免重复性实验和设计对反应效率的浪费和对产品质量造成的风险；M代表生产制造质量管理，即以客户为导向的精准制造体系，在设计模块化的基础上，进行生产系统的模块化管理，稳定每个模块的产品质量，提升装配质量，从而达到预期的客户质量效果。

在CDM规模定制质量管理模式的实施与运行上，公司采用三位一体的管理方法，形成了支撑CDM模式的三大体系：人员及管理制度的优化、信息化系统、智能装备的开发与应用。

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优化：管理与创新制度

1.以客户为中心的质量责任管理制度。

在技术质量方面，实行客户负责人制度、建立客户专有的技术团队，专人专职负责本工序的信息传递、异常处理、员工培训等工作。客户负责人由各技术部门经培训、考核后选拔产生，成绩合格者将获得授权资质，可以从事某个客户的设计或审核工作。在质量检验方面，技术团队和品保团队在质量经理的授权和安排下，对具备发货条件的产品进行汇检，出具汇检报告。在质量考核方面，所有质量及相关人员考核关键绩效指标，涵盖产品合格率、准交率、客户服务反馈等。

2.全员参与的质量管理创新模式。

公司提出“改善即是创新、人人皆可创新”的质量管理创新理念，营造全员参与质量提升的良好氛围，建立一套从质量管理创新提案收集、评价、推广实施到激励的创新组织流程，每个环节都有具体部门和人员负责，各环节间实现无缝衔接，确保质量管理创新活动顺利实施。

收集环节，每个车间和办公场所都设有质量管理创新提案收集展板，员工创新改善的想法可以随时填写到提案卡上，创新改善专员每天收集提案卡，每周进行汇总、处理、评分。

评价与实施环节，由创新改善办公室对上报的提案及时进行评定复审，按“应予实施、暂缓实施、不宜实施”3个类别进行分类。对应予实施的移交品保部和相关部门实施，对暂缓实施和不宜实施的，及时与提案人沟通说明。

激励环节，公司设立创新奖励基金，由专业的评审小组根据提案的贡献大小进行奖励，奖励金额从几百元到几万元不等。2016年，公司发放奖励近300万元。《豪迈快报》每月表彰创新者并公布创新成果，公司每年表彰创新标兵并为其父母提供免费体检等福利，创新成果还作为个人绩效考核、岗位晋升的重要参考指标。

3.完善的质量管理体系。

明确各部门、各节点的质量控制职责，使各个环节有序衔接，实现环环相扣保订单。豪迈科技通过设立体系认证管理办公室，一方面根据客户需求，通过出口所需的相关认证；另一方面，通过体系的贯标和学习，优化公司管理体系，并积极通过供应商认证。

4.开放式质量技术研发体系。

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信息化：构建完整信息系统

公司以满足客户需求为导向，针对行业中存在的关键质量或技术问题，联合产业链上下游企业、高校、科研院所，进行联合开发，推动行业总体水平向上发展，提升产业链整体价值输出能力。

豪迈科技自主构建的信息化网络，形成了一套精准服务客户需求的完整信息化体系。1.客户质量需求的导入。

在订单信息维护方面，采用公司自主开发的CRM客户关系管理软件，销售经理登录之后可以维护客户信息，进行订单信息的填写及录入。所有信息录入完毕，不同的客户订单需要通过不同的流程，由设计部门、生产部门审核确认后，在系统中进行发布，此时客户订单信息正式向其他部门传递，数据自动同步进入产品生命周期（PLM）和企业资源计划（ERP）系统。客户订单信息中，每条产品数据都会生成不会重复的生产编号，保证订单的每个产品独立控制和全程可追溯（见图2）。

2.设计和开发过程质量管理。

技术部进行专业化分工，下设一级科室，分别从事模具的设计、工艺、编程等模块化工作。通过产品生命周期管理（PLM）和企业资源计划（ERP）系统，技术部接收订单的技术资料，全面负责模具设计和开发过程的组织、协调、实施工作。

3.生产制造过程质量管理。

各生产部下设调度室，负责生产的具体实施和过程管理。调度室根据获得的产品加工信息，结合车间产能，通过高级排产系统进行有限产能的生产计划编制。生产计划作为随时变动的滚动计划，依据采购、生产、销售、客户要求等情况的变动进行调整，并实现全程可追溯。

4.品保过程质量管理。

通过自主研发的质量管理系统，对生产过程实施监控，负责生产过程的自检、互检、专检，并形成相应的记录；将检验和测量记录、各种质量问题、处理意见和方法、处理结果，结合智能终端（PDA）和平板电脑等设备，全部统计入质量管理系统中，定期进行统计分析，不

断更新扩充质量信息知识库并做好质量问题预防措施，避免重复性的质量问题再次发生。品保部门同时负责产品验证及售后服务工

作、产品检验资料的存档与管理。

5.售后质量追踪、服务及提升。

根据公司制度要求，经检验判定合格的产品，方可允许发货；发货员认真检查ERP提供的发货清单，按发货计划进行准备，办理发货手续；销售部每年至少进行一次顾客满意度调查，主动了解顾客需求，收集顾客反馈信息，并传递到相关部门，讨论改善方案并加以落实，不断提高质量水平和客户满意度。

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智能化：装备开发与应用

为满足客户个性化需求、实现精准制造，公司针对部分重点工艺环节，开发了轮胎模具系列专用智能装备，并持续进行更新换代。这些装备的开发来源于客户需求及最新的技术发展趋势，并与公司自身的生产能力进行对比评估，促进了生产能力提升、质量过程管理优化。

作为产品质量的物理保障，豪迈科技坚持自主创新为质量提升服务，开发专用加工、检验检测装备，为产品质量提供装备保障。公司在1997年研制出国内第一台轮胎模具专用电火花成型机床，2000年研制出国内首台轮胎模具专用数控刻字机，自此开启了轮胎模具系列专用数控装备的研制，市场占有率一度达到90%以上，促进中国轮胎模具制造业由手工、半手工的加工时代跨入了机械化、数控化时代。

目前，能够针对产品的特殊要求而制作专用装备，依然是公司的核心竞争力之一。在众多的高精尖加工与检测设备中，约有60%以上为公司自主研发制造。

在行业中，微细深孔的加工一直是一项世界性难题，长期以来普遍采用手动打孔的方式，打孔质量及稳定性难以保证。为解决这一困难，研发团队深入研究，仅定制化控制系统及专用编程软件研究历时2年，最终将微细深孔智能钻机研发成功。原来传统打孔技术的4道工序实现一次性整合，工作效率提高了2.6倍，打孔合格率提高了10倍，有效促进了轮胎模具排气制造技术水平的提高和质量提升。

05 — 实施效果

公司销售部每年在全体客户范围内进行满意度调查，调查内容涵盖产品精度、外观、价格、服务等所有内容。从调查结果来看，公司的客户满意度稳中有升，基本保持在95%以上，产品不良反馈率和延期交付率呈现持续下降趋势，部分高端客户评分指标接近满分值。

随着产品销量不断提升，公司与全球前75名轮胎生产商中的62家建立了业务关系，其中外资客户占比达到60%以上，累计获得轮胎企业颁发的最佳供应商奖近60项，也是客户新产品模具试制、复杂花纹模具等有特殊要求及战略意义订单的首选供应商，越来越多地参与到轮胎客户的前期研发与设计工作。

在技术创新方面，公司发起成立了国内首个橡胶模具及制造装备产业技术创新战略联盟，拥有省级以上创新平台8处、发明专利25项、国际专利3项，主导及参与制修订国家、行业或团体标准7项，有22项技术成果填补国内空白或达到国际领先水平。公司研发的组合片式无气孔轮胎模具，是一款具有国际自主知识产权的产品，解决了模具气孔易堵塞、难清洗的行业难题，提高了轮胎表面质量、使用性能及附加值，促进了轮胎行业绿色制造，为客户创造了更大的价值；同时提升了我国轮胎模具的国际影响力。

截至目前，公司通过了质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系、知识产权管理体系四大认证，完善了企业现代化经营管理制度。公司营造全员质量提升的良好氛围，使员工“为解决问题而工作、因问题解决而快乐”，在提高产品质量的同时，通过工序优化，效率每年提升10%；积极发扬工匠精神，通过举办各种技能比武，相互切磋技艺，彼此取长补短，提高全体员工质量意识和水平，打造一流的员工队伍；通过内外部培训、学帮带等活动，促进了各工序质量管理人才的成长、成才，是产品走向世界的坚强后盾。

06 — 小结

在《中国制造2025》的宏观引领下，越来越多的企业走上了定制化和服务型制造业的发展道路。CDM规模定制质量管理模式正是顺应这一趋势变化而形成的。通过导入客户需求，串联公司内外部价值链，豪迈科技形成了一种快速响应、以信息系统和模块化为基础的质量管理模式，使公司的综合质量水平在业内拥有了竞争优势，并发展成为世界上最大的轮胎模具研发与制造基地。（来源：山东豪迈机械科技股份有限公司）